ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் ஒரு தனித்துவமான மற்றும் பல்துறை செயல்முறையை வழங்குகிறது, இது கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான பிசிபிகளின் நன்மைகளை இணைக்கிறது.இந்த புதுமையான வடிவமைப்பு பொதுவாக கடினமான PCB களில் காணப்படும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் போது மேம்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.செயல்பாட்டு மற்றும் நீடித்த அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க, குறிப்பிட்ட பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள விரும்பும் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு இந்தப் பொருட்களைப் பற்றிய பரிச்சயம் முக்கியமானது.சம்பந்தப்பட்ட பொருட்களை ஆராய்வதன் மூலம், இந்த மேம்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் சாத்தியமான பயன்பாடுகளை ஒருவர் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும்.

செப்புப் படலம்:

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் உற்பத்தியில் செப்புப் படலம் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.தாமிரத்தின் இந்த மெல்லிய தாள் தான் உருவாக்கப்படும் முதன்மை பொருள்

பலகை சரியாக இயங்குவதற்கு தேவையான கடத்தும் பாதைகள்.

இந்த நோக்கத்திற்காக தாமிரம் விரும்பப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று அதன் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் ஆகும்.தாமிரம் உலோகங்களில் மிகவும் கடத்தும் ஒன்றாகும், இது மின்னோட்ட பாதைகளில் மின்னோட்டத்தை திறமையாக கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது.இந்த உயர் கடத்துத்திறன் குறைந்தபட்ச சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் உறுதியான-நெகிழ்வான PCB களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.கூடுதலாக, செப்பு படலம் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.இந்த அம்சம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் PCBகள் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, குறிப்பாக உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில்.தாமிரம் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, இது வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கும், பலகை வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதற்கும் நல்லது.ஒரு திடமான-நெகிழ்வான பிசிபி கட்டமைப்பில் செப்புப் படலத்தை இணைப்பதற்காக, இது வழக்கமாக அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு கடத்தும் அடுக்காக லேமினேட் செய்யப்படுகிறது.உற்பத்தி செயல்முறையானது பசைகள் அல்லது வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட பசைகளைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறு பொருட்களுடன் செப்புப் படலத்தை பிணைப்பதை உள்ளடக்கியது.செப்புப் படலம் பின்னர் விரும்பிய சுற்று வடிவத்தை உருவாக்க பொறிக்கப்பட்டு, பலகை சரியாகச் செயல்படத் தேவையான கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்குகிறது.

அடி மூலக்கூறு:

அடி மூலக்கூறு பொருள் ஒரு கடினமான-நெகிழ்வான PCB இன் முக்கிய பகுதியாகும், ஏனெனில் இது பலகைக்கு கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் பாலிமைடு மற்றும் எஃப்ஆர்-4 ஆகும்.

பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் அவற்றின் சிறந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்காக அறியப்படுகின்றன.அவை அதிக கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக சுமார் 260 ° C, அதாவது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.இது பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகளை கடினமான-நெகிழ்வான பிசிபி ஃப்ளெக்ஸ் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, ஏனெனில் அவை உடைக்காமல் அல்லது சிதைக்காமல் வளைந்து நெகிழலாம்.

பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகளை மாற்றும் போது கூட அவை அவற்றின் வடிவத்தையும் அளவையும் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன.PCB துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.
கூடுதலாக, பாலிமைடு அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான இரசாயனங்களுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பு, PCB இன் நீண்ட ஆயுளையும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.சர்க்யூட் போர்டுகள் கடுமையான சூழல்கள் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

மாறாக, FR-4 அடி மூலக்கூறுகள் எபோக்சி-வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளிலிருந்து நெய்யப்படுகின்றன.திடமான மற்றும் நிலையான, இந்த பொருட்கள் திடமான நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளின் கடினமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.கண்ணாடியிழை மற்றும் எபோக்சி ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகிறது, இது சிதைவு அல்லது விரிசல் இல்லாமல் அதிக வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கும்.அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் உயர் சக்தி கூறுகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

பைண்டர்:

எபோக்சி பசைகள் வலுவான பிணைப்பு திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பின் காரணமாக கடுமையான நெகிழ்வு பலகை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எபோக்சி பசைகள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய நீடித்த மற்றும் உறுதியான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன, அவை வலுவான மற்றும் நீடித்த PCB கூட்டங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.அவை அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் கூட PCB ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

எபோக்சி பசைகள் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை பல்வேறு இரசாயனங்கள் அல்லது கரைப்பான்களுடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய கடினமான நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன.அவை ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை எதிர்க்கின்றன, PCB நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

மறுபுறம், அக்ரிலிக் பசைகள் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகின்றன.அவை எபோக்சி பசைகளைக் காட்டிலும் குறைவான பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, பிசிபி பிணைப்பை சமரசம் செய்யாமல் வளைக்க அனுமதிக்கிறது.அக்ரிலிக் பசைகள் நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன, இதனால் PCB தொடர்ச்சியான இயக்கம் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எபோக்சி மற்றும் அக்ரிலிக் பிசின் தேர்வு கடினமான நெகிழ்வு சுற்றுகள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.சர்க்யூட் போர்டு அதிக வெப்பநிலை, கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டும் என்றால், எபோக்சி பசைகள் முதல் தேர்வாகும். மறுபுறம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு முக்கியமானது என்றால், அக்ரிலிக் பிசின் சிறந்த தேர்வாகும்.

வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே வலுவான மற்றும் நிலையான பிணைப்பை உறுதி செய்ய PCB இன் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிசின் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.பொருத்தமான பசையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெப்பநிலை, நெகிழ்வுத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கவரேஜ்:

மேலடுக்குகள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஏனெனில் அவை பிசிபியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்து அதன் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.PCB உற்பத்தியில் இரண்டு பொதுவான வகை மேலடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பாலிமைடு மேலடுக்குகள் மற்றும் திரவ புகைப்பட சாலிடர் மாஸ்க் (LPSM) மேலடுக்குகள்.

பாலிமைடு மேலடுக்குகள் அவற்றின் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகின்றன.இந்த மேலடுக்குகள் குறிப்பாக பிசிபியின் வளைந்த அல்லது வளைந்திருக்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, அதாவது ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகள்.பாலிமைடு அட்டையின் நெகிழ்வுத்தன்மை, திடமான ஃப்ளெக்ஸ் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் அதன் நேர்மையை சமரசம் செய்யாமல் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.கூடுதலாக, பாலிமைடு மேலடுக்கு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது திடமான ஃப்ளெக்ஸ் போர்டின் செயல்திறன் அல்லது ஆயுட்காலம் மீது எந்த எதிர்மறையான தாக்கமும் இல்லாமல் அதிக இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது.

மறுபுறம், LPSM மேலடுக்குகள் பொதுவாக PCB இன் கடினமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த மேலடுக்குகள் ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் கூறுகளிலிருந்து சிறந்த காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.எல்பிஎஸ்எம் மேலடுக்குகள் பிசிபியில் தேவையற்ற பகுதிகளுக்கு சாலிடர் பேஸ்ட் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் பரவுவதைத் தடுப்பதிலும், சரியான மின் தனிமைப்படுத்தலை உறுதி செய்வதிலும், ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளைத் தடுப்பதிலும் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.எல்பிஎஸ்எம் மேலடுக்கின் இன்சுலேடிங் பண்புகள் ஃப்ளெக்ஸ் ரிஜிட் பிசிபியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பாலிமைடு மற்றும் எல்பிஎஸ்எம் மேலடுக்குகள் திடமான நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுளைப் பராமரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.சரியான மேலடுக்கு தேர்வு என்பது PCB வடிவமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, இதில் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையின் அளவு ஆகியவை அடங்கும்.சரியான கவர் மெட்டீரியலை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், PCB உற்பத்தியாளர்கள் PCBயின் மேற்பரப்பு போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதன் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்து அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக:

இந்த மேம்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கு ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷனில் உள்ள பொருள் தேர்வு முக்கியமானது.செப்புப் படலம் சிறந்த மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறு சுற்றுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.பசைகள் மற்றும் மேலடுக்குகள் ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான கூறுகளை பாதுகாக்கின்றன மற்றும் காப்பிடுகின்றன.இந்த பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கடினமான-நெகிழ்வான PCB களை வடிவமைத்து உருவாக்க முடியும்.உற்பத்தி செயல்முறையில் அறிவை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுடன் அதிநவீன மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க முடியும்.தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, ​​கடினமான-நெகிழ்வான பிசிபிகளுக்கான தேவை மட்டுமே வளரும், எனவே பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைத் தவிர்க்க வேண்டியது அவசியம்.
ஷென்சென் கேப்பல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் 2009 இல் அதன் சொந்த ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி தொழிற்சாலையை நிறுவியது மற்றும் இது ஒரு தொழில்முறை ஃப்ளெக்ஸ் ரிஜிட் பிசிபி உற்பத்தியாளர்.15 வருட சிறந்த திட்ட அனுபவம், கடுமையான செயல்முறை ஓட்டம், சிறந்த தொழில்நுட்ப திறன்கள், மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள், விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் Capel ஆனது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்-துல்லியமான, உயர்தர கடுமையான நெகிழ்வு பலகை, hdi Rigid ஆகியவற்றை வழங்க ஒரு தொழில்முறை நிபுணர் குழுவைக் கொண்டுள்ளது. ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி, ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன், ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி அசெம்பிளி, ஃபாஸ்ட் டர்ன் ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி, விரைவு திருப்பம் பிசிபி முன்மாதிரிகள்.எங்கள் பதிலளிக்கக்கூடிய முன் விற்பனை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப சேவைகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் டெலிவரி ஆகியவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் திட்டங்களுக்கான சந்தை வாய்ப்புகளை விரைவாகப் பெற உதவுகின்றன. .