ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள்: செயலாக்கம் மற்றும் லேமினேஷனில் முக்கிய புள்ளிகள்.

திடமான ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் செயலாக்கத்தில், பலகைகளின் மூட்டுகளில் பயனுள்ள அழுத்தத்தை எவ்வாறு அடைவது என்பது ஒரு முக்கிய சிரமம்.தற்போது, ​​இது இன்னும் PCB உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஒரு அம்சமாகும்.கீழே, கவனம் தேவைப்படும் பல புள்ளிகளுக்கு கேப்பல் உங்களுக்கு விரிவான அறிமுகத்தை அளிக்கும்.

ரிஜிட் ஃப்ளெக்சிபிள் பிசிபி சப்ஸ்ட்ரேட் மற்றும் ப்ரீப்ரெக் லேமினேஷன்: வார்பேஜ் குறைப்பு மற்றும் வெப்ப அழுத்த நிவாரணத்திற்கான முக்கிய கருத்தாய்வுகள்

நீங்கள் அடி மூலக்கூறு லேமினேஷன் அல்லது எளிய ப்ரீப்ரெக் லேமினேஷன் செய்தாலும், கண்ணாடி துணியின் வார்ப் மற்றும் நெசவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.இந்த காரணிகளைப் புறக்கணிப்பது வெப்ப அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கும், போர்ப் பிடிப்புக்கும் வழிவகுக்கும்.லேமினேஷன் செயல்முறையிலிருந்து மிக உயர்ந்த தரமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, இந்த அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகளின் அர்த்தத்தை ஆராய்வோம், மேலும் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் போர்ப்பக்கத்தைக் குறைக்கவும் பயனுள்ள வழிகளை ஆராய்வோம்.

சப்ஸ்ட்ரேட் லேமினேஷன் மற்றும் ப்ரீப்ரெக் லேமினேஷன் ஆகியவை உற்பத்தியில் பொதுவான நுட்பங்களாகும், குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிகள்), எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் உற்பத்தியில்.இந்த முறைகள் ஒரு வலுவான மற்றும் செயல்பாட்டு இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கு பொருளின் அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கும்.வெற்றிகரமான லேமினேஷனுக்கான பல பரிசீலனைகளில், வார்ப் மற்றும் வெஃப்டில் கண்ணாடி துணியின் நோக்குநிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் என்பது கண்ணாடி துணி போன்ற நெய்த பொருட்களில் உள்ள இழைகளின் இரண்டு முக்கிய திசைகளைக் குறிக்கிறது.வார்ப் திசை பொதுவாக ரோலின் நீளத்திற்கு இணையாக இயங்குகிறது, அதே சமயம் வெஃப்ட் திசை வார்ப்பிற்கு செங்குத்தாக இயங்குகிறது.இந்த நோக்குநிலைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை போன்ற பொருளின் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன.

அடி மூலக்கூறு லேமினேஷன் அல்லது ப்ரீப்ரெக் லேமினேஷன் என்று வரும்போது, ​​இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்க கண்ணாடி துணியின் சரியான வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் சீரமைப்பு முக்கியமானது.இந்த நோக்குநிலைகளை சரியாக சீரமைக்கத் தவறினால், சமரசம் செய்து கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் போர்ப்பக்க அபாயம் அதிகரிக்கும்.

லேமினேஷனின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி வெப்ப அழுத்தம்.வெப்ப அழுத்தம் என்பது ஒரு பொருள் வெப்பநிலையில் மாற்றத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது ஏற்படும் திரிபு அல்லது சிதைவு ஆகும்.இது வார்ப்பிங், டிலாமினேஷன் மற்றும் லேமினேட் கட்டமைப்புகளின் இயந்திர தோல்வி உள்ளிட்ட பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெற்றிகரமான லேமினேஷன் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கும், சில வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.முதல் மற்றும் முக்கியமாக, பொருள் மற்றும் லேமினேஷன் செயல்முறை இடையே வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை குறைக்க கண்ணாடி துணி ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை சூழலில் சேமிக்கப்பட்டு கையாளப்படுகிறது என்பதை உறுதி செய்யவும்.இந்த நடவடிக்கை திடீர் வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கம் காரணமாக சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கூடுதலாக, லேமினேஷனின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் வெப்ப அழுத்தத்தை மேலும் குறைக்கலாம்.தொழில்நுட்பமானது படிப்படியாக வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப பொருள்களை செயல்படுத்துகிறது, இது சிதைவு அல்லது பரிமாண மாற்றங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

சில சமயங்களில், லேமினேஷன் பிந்தைய க்யூரிங் போன்ற வெப்ப அழுத்த நிவாரண செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.இந்த செயல்முறையானது லேமினேட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் படிப்படியான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டு, எஞ்சியிருக்கும் வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.இது வார்பேஜ் குறைக்க உதவுகிறது, பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் லேமினேட் தயாரிப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

இந்த பரிசீலனைகளுக்கு மேலதிகமாக, லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும் சரியான உற்பத்தி நுட்பங்களைக் கடைப்பிடிப்பதும் முக்கியமானதாகும்.உயர்தர கண்ணாடித் துணி மற்றும் இணக்கமான பிணைப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சிதைவு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

கூடுதலாக, லேசர் ப்ரோபிலோமெட்ரி அல்லது ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள் போன்ற துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, லேமினேட் கட்டமைப்புகளின் வார்பேஜ் மற்றும் அழுத்த அளவுகள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்க முடியும்.இந்த அளவுருக்களின் வழக்கமான கண்காணிப்பு, தேவையான தரத்தை பராமரிக்க தேவையான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் திருத்தங்களை அனுமதிக்கிறது.

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணி பொருளின் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகும்.

சரியான செயல்பாடு மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டிய கடினமான பலகைகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.

திடமான பலகையின் நெகிழ்வான பகுதி பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் மற்றும் எந்த கண்ணாடி துணியும் இல்லை.இது சுற்றுச்சூழல் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிகளுக்கு ஆளாகிறது.மறுபுறம், பலகையின் உறுதியான பகுதியானது அத்தகைய வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து நிலையானதாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

பலகையின் கடினமான பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் அல்லது விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், நெகிழ்வான பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது அது எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதில் உள்ள வித்தியாசம் கவனிக்கப்படும்.இது பயன்பாட்டின் போது கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது சாலிடரிங் செயல்முறை மற்றும் குழுவின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

இருப்பினும், பலகையின் உறுதியான பகுதி ஓரளவு தடிமன் அல்லது விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தால், இந்த வேறுபாடு முக்கியமற்றதாகத் தோன்றலாம்.நெகிழ்வான பகுதி மாறினாலும், பலகையின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மை பாதிக்கப்படாது.சாலிடரிங் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பலகை நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை முக்கியமானது என்றாலும், சிறந்த தடிமனுக்கு வரம்புகள் உள்ளன என்பது கவனிக்கத்தக்கது.பாகங்கள் மிகவும் தடிமனாக மாறினால், பலகை கனமாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், அது பொருளாதாரமற்றதாகவும் இருக்கும்.தடிமன், விறைப்பு மற்றும் எடை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.

கடினமான பலகைகளுக்கான சிறந்த தடிமன் தீர்மானிக்க விரிவான பரிசோதனை செய்யப்பட்டது.0.8 மிமீ முதல் 1.0 மிமீ வரையிலான தடிமன் மிகவும் பொருத்தமானது என்று இந்த சோதனைகள் காட்டுகின்றன.இந்த வரம்பிற்குள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எடையைப் பராமரிக்கும் போது பலகை தடிமன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் விரும்பிய அளவை அடைகிறது.

பொருத்தமான தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு திடமான பலகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பயனர்கள் பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் கூட பிளாட் மற்றும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யலாம்.இது சாலிடரிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பலகையின் கிடைக்கும் தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

எந்திரம் மற்றும் பொருத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்:

திடமான ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் பலகைகள் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் திடமான பலகைகளின் கலவையாகும்.இந்த கலவையானது இரண்டின் நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது, இது திடமான பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் திடத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.இந்த தனித்துவமான மூலப்பொருளுக்கு சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.

இந்த பலகைகளில் நெகிழ்வான ஜன்னல்களின் சிகிச்சையைப் பற்றி பேசுகையில், அரைப்பது பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும்.பொதுவாக, அரைப்பதற்கு இரண்டு முறைகள் உள்ளன: முதலில் அரைக்கவும், பின்னர் நெகிழ்வாக அரைக்கவும் அல்லது முந்தைய அனைத்து செயல்முறைகளையும் இறுதி வடிவத்தையும் முடித்த பிறகு, கழிவுகளை அகற்ற லேசர் கட்டிங் பயன்படுத்தவும்.இரண்டு முறைகளின் தேர்வு மென்மையான மற்றும் கடினமான கலவை பலகையின் அமைப்பு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நெகிழ்வான சாளரம் முதலில் அரைக்கப்பட்டால், அரைக்கும் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது.அரைப்பது துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் மிகச் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் அது வெல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கக்கூடாது.இந்த நோக்கத்திற்காக, பொறியாளர்கள் அரைக்கும் தரவை தயார் செய்யலாம் மற்றும் அதற்கேற்ப நெகிழ்வான சாளரத்தில் முன்கூட்டியே அரைக்கலாம்.இதன் மூலம், சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை பாதிக்கப்படாது.

மறுபுறம், நெகிழ்வான சாளரத்தை அரைக்க வேண்டாம் என்று நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், லேசர் வெட்டும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கும்.லேசர் வெட்டுதல் என்பது நெகிழ்வான சாளர கழிவுகளை அகற்ற ஒரு சிறந்த வழியாகும்.இருப்பினும், லேசர் வெட்டு FR4 இன் ஆழத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.நெகிழ்வான சாளரங்களை வெற்றிகரமாக வெட்டுவதை உறுதிசெய்ய, அடக்க அளவுருக்களை சரியான முறையில் மேம்படுத்த வேண்டும்.

அடக்குமுறை அளவுருக்களை மேம்படுத்த, நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் கடினமான பலகைகளைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள் நன்மை பயக்கும்.இந்த விரிவான தேர்வுமுறையானது அடுக்கு அழுத்தத்தின் போது பொருத்தமான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் ஒரு நல்ல கடினமான மற்றும் கடினமான கூட்டுப் பலகையை உருவாக்குகிறது.

கடினமான ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளை செயலாக்கும் மற்றும் அழுத்தும் போது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் மூன்று அம்சங்கள் மேலே உள்ளன.சர்க்யூட் போர்டுகளைப் பற்றி உங்களுக்கு மேலும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை அணுகவும்.சர்க்யூட் போர்டு துறையில் 15 வருட அனுபவத்தை கேபல் குவித்துள்ளார், மேலும் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளின் துறையில் எங்கள் தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.