nybjtp

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டு: வெகுஜன உற்பத்தியில் முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியானது ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுத்தது. இருப்பினும், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் வலிமை, தொழில்நுட்பம், அனுபவம், உற்பத்தி செயல்முறை, செயல்முறை திறன் மற்றும் உபகரண உள்ளமைவு ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, வெகுஜன உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான நெகிழ்வு பலகைகளின் தர சிக்கல்களும் வேறுபட்டவை.நெகிழ்வான திடமான பலகைகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் ஏற்படும் இரண்டு பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகளை பின்வரும் கேப்பல் விரிவாக விளக்குகிறது.

கடுமையான நெகிழ்வு பலகை

 

திடமான நெகிழ்வு பலகைகளின் வெகுஜன உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மோசமான டின்னிங் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். மோசமான டின்னிங் நிலையற்ற நிலைக்கு வழிவகுக்கும்

சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.

மோசமான டின்னிங் ஏற்படுவதற்கான சில காரணங்கள் இங்கே:

1. சுத்தம் செய்யும் பிரச்சனை:டின்னிங் செய்வதற்கு முன் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அது மோசமான சாலிடரிங்க்கு வழிவகுக்கும்;

2. சாலிடரிங் வெப்பநிலை பொருத்தமானது அல்ல:சாலிடரிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது மோசமான டின்னிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்;

3. சாலிடர் பேஸ்ட் தர சிக்கல்கள்:குறைந்த தரமான சாலிடர் பேஸ்ட் மோசமான டின்னிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்;

4. SMD கூறுகளின் தர சிக்கல்கள்:SMD கூறுகளின் திண்டு தரம் சிறந்ததாக இல்லாவிட்டால், அது மோசமான டின்னிங்கிற்கும் வழிவகுக்கும்;

5. துல்லியமற்ற வெல்டிங் செயல்பாடு:தவறான வெல்டிங் செயல்பாடும் மோசமான டின்னிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.

 

இந்த மோசமான சாலிடரிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அல்லது தீர்க்க, பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

1. டின்னிங் செய்வதற்கு முன் எண்ணெய், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பலகையின் மேற்பரப்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்;

2. டின்னிங்கின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: டின்னிங் செய்யும் போது, ​​வெப்பநிலை மற்றும் டின்னிங் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். சரியான சாலிடரிங் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து, சாலிடரிங் பொருட்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் மிக நீண்ட நேரம் சாலிடர் மூட்டுகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கு அல்லது உருகுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், மேலும் கடினமான-நெகிழ்வு பலகைக்கு கூட சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். மாறாக, மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையும் நேரமும் சாலிடர் பொருளை முழுவதுமாக ஈரமாக்கி சாலிடர் மூட்டுக்குப் பரவ முடியாமல் போகலாம், இதனால் பலவீனமான சாலிடர் மூட்டு உருவாகிறது;

3. பொருத்தமான சாலிடரிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: நம்பகமான சாலிடர் பேஸ்ட் சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுங்கள், அது ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டின் மெட்டீரியலுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிசெய்து, சாலிடர் பேஸ்ட்டை சேமித்து பயன்படுத்துவதற்கான நிலைமைகள் நன்றாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சாலிடரிங் பொருட்கள் நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் சரியான உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய உயர்தர சாலிடரிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் அவை சமமாக விநியோகிக்கப்படும் மற்றும் டின்னிங் செயல்பாட்டின் போது நிலையான சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன;

4. நல்ல தரமான பேட்ச் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து, திண்டின் தட்டையான தன்மை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்;

5. சரியான சாலிடரிங் முறை மற்றும் நேரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் செயல்பாட்டு திறன்களை பயிற்சி செய்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்;

6. தகரத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்: உள்ளூர் செறிவு மற்றும் சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க சாலிடரிங் புள்ளியில் தகரம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும். டின்னிங் மெஷின்கள் அல்லது தானியங்கி டின்னிங் உபகரணங்கள் போன்ற பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள், சாலிடரிங் பொருளின் சீரான விநியோகம் மற்றும் சரியான தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்;

7. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சோதனை: திடமான-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டின் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சாலிடர் மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை காட்சி ஆய்வு, இழுத்தல் சோதனை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம். தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் அடுத்தடுத்த உற்பத்தியில் தோல்விகளைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் மோசமான டின்னிங் சிக்கலைக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

 

போதிய துளை தாமிர தடிமன் மற்றும் சீரற்ற துளை செப்பு முலாம் ஆகியவை பெருமளவிலான உற்பத்தியில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களாகும்.

திடமான நெகிழ்வு பலகைகள். இந்த சிக்கல்களின் நிகழ்வு தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். பின்வரும் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும்

இந்த சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடிய தீர்வுகள்:

காரணம்:

1. முன் சிகிச்சை பிரச்சனை:மின்முலாம் பூசுவதற்கு முன், துளை சுவரின் முன் சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது. துளை சுவரில் அரிப்பு, மாசுபாடு அல்லது சீரற்ற தன்மை போன்ற பிரச்சனைகள் இருந்தால், அது பூச்சு செயல்முறையின் சீரான தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கும். அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற துளை சுவர்கள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. முலாம் பூசுதல் தீர்வு உருவாக்கம் பிரச்சனை:தவறான முலாம் கரைசல் உருவாக்கம் சீரற்ற முலாம் பூசுவதற்கு வழிவகுக்கும். முலாம் பூசுதல் கரைசலின் கலவை மற்றும் செறிவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் முலாம் பூசும் செயல்பாட்டின் போது சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அளவுருக்களின் சிக்கல்:மின்முலாம் பூசுதல் அளவுருக்கள் தற்போதைய அடர்த்தி, மின்முலாம் பூசும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்றவை அடங்கும். தவறான முலாம் அளவுரு அமைப்புகள் சீரற்ற முலாம் மற்றும் போதுமான தடிமன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான பூச்சு அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து தேவையான சரிசெய்தல் மற்றும் கண்காணிப்பு.

4. செயல்முறை சிக்கல்கள்:மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்முறை படிகள் மற்றும் செயல்பாடுகள் மின்முலாம் பூசலின் சீரான தன்மை மற்றும் தரத்தையும் பாதிக்கும். ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை ஓட்டத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதையும், பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

தீர்வு:

1. துளை சுவரின் தூய்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்ய முன் சிகிச்சை முறையை மேம்படுத்தவும்.

2. மின்முலாம் பூசும் கரைசலின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதன் உருவாக்கத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

3. தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான பூச்சு அளவுருக்களை அமைத்து, கண்காணித்து நெருக்கமாக சரிசெய்யவும்.

4. செயல்முறை செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் விழிப்புணர்வை மேம்படுத்த பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

5. ஒவ்வொரு இணைப்பும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனைக்கு உட்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தர மேலாண்மை அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துதல்.

6. தரவு மேலாண்மை மற்றும் பதிவை வலுப்படுத்துதல்: துளை செப்பு தடிமன் மற்றும் முலாம் சீரான சோதனை முடிவுகளை பதிவு செய்ய ஒரு முழுமையான தரவு மேலாண்மை மற்றும் பதிவு அமைப்பை நிறுவுதல். புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு மூலம், துளை செப்பு தடிமன் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சீரான அசாதாரண சூழ்நிலையை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், மேலும் அதை சரிசெய்யவும் மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

வெகுஜன உற்பத்தியில் கடுமையான நெகிழ்வு பலகைகள்

 

மோசமான டின்னிங், போதிய துளை செப்பு தடிமன் மற்றும் சீரற்ற துளை செப்பு முலாம் ஆகியவற்றின் இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகள் மேலே உள்ளவை.கேபல் வழங்கிய பகுப்பாய்வு மற்றும் முறைகள் அனைவருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன். மேலும் பிற அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கேள்விகளுக்கு, கேபல் நிபுணர் குழுவை அணுகவும், 15 வருட சர்க்யூட் போர்டு தொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப அனுபவம் உங்கள் திட்டத்திற்கு துணைபுரியும்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-21-2023
  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • மீண்டும்