PCB அடி மூலக்கூறுகள் | காப்பர் பிசிபி போர்டு | PCB உற்பத்தி செயல்முறை

PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) நவீன மின்னணு தயாரிப்புகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது பல்வேறு மின்னணு கூறுகளின் இணைப்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. PCB உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, அதில் ஒன்று தாமிரத்தை அடி மூலக்கூறில் வைப்பது. இந்தக் கட்டுரையில் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது PCB அடி மூலக்கூறுகளில் தாமிரத்தை வைப்பதற்கான முறைகளைப் பார்ப்போம், மேலும் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

1.எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம்: விளக்கம், இரசாயன செயல்முறை, நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகள்.

எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உலோக படிவுக்கான மின்னோட்டத்தை நம்பியிருக்கும் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் போலல்லாமல், எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் ஒரு தன்னியக்க செயல்முறையாகும். இது ஒரு அடி மூலக்கூறில் செப்பு அயனிகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயனக் குறைப்பை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான மற்றும் இணக்கமான செப்பு அடுக்கு ஏற்படுகிறது.

அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்யுங்கள்:ஒட்டுதலைத் தடுக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் அல்லது ஆக்சைடுகளை அகற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். செயல்படுத்துதல்: பல்லேடியம் அல்லது பிளாட்டினம் போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோக வினையூக்கியைக் கொண்ட செயல்படுத்தும் தீர்வு மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறையைத் தொடங்கப் பயன்படுகிறது. இந்த தீர்வு அடி மூலக்கூறில் செப்பு படிவதை எளிதாக்குகிறது.

முலாம் கரைசலில் மூழ்கவும்:செயல்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறை எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் கரைசலில் மூழ்க வைக்கவும். முலாம் கரைசலில் செப்பு அயனிகள், குறைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் படிவு செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன.

மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை:எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசலில் உள்ள குறைக்கும் முகவர் செப்பு அயனிகளை உலோக செப்பு அணுக்களாக இரசாயன ரீதியாக குறைக்கிறது. இந்த அணுக்கள் பின்னர் செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான தாமிர அடுக்கை உருவாக்குகின்றன.

துவைத்து உலர்த்தவும்:விரும்பிய செப்பு தடிமன் அடைந்தவுடன், அடி மூலக்கூறு முலாம் தொட்டியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, மீதமுள்ள இரசாயனங்களை அகற்ற நன்கு துவைக்கப்படுகிறது. மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் பூசப்பட்ட அடி மூலக்கூறை உலர வைக்கவும். இரசாயன செப்பு முலாம் பூசுதல் செயல்முறை எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசலின் இரசாயன செயல்முறை செப்பு அயனிகள் மற்றும் குறைக்கும் முகவர்களுக்கு இடையே ஒரு ரெடாக்ஸ் எதிர்வினையை உள்ளடக்கியது. செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு: செயல்படுத்துதல்: அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பைச் செயல்படுத்த பல்லேடியம் அல்லது பிளாட்டினம் போன்ற உன்னத உலோக வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்துதல். செப்பு அயனிகளின் வேதியியல் பிணைப்புக்கு தேவையான தளங்களை வினையூக்கி வழங்குகிறது.

குறைக்கும் முகவர்:முலாம் கரைசலில் (பொதுவாக ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது சோடியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்) குறைக்கும் முகவர் குறைப்பு எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறது. இந்த எதிர்வினைகள் செப்பு அயனிகளுக்கு எலக்ட்ரான்களை நன்கொடையாக வழங்குகின்றன, அவற்றை உலோக செப்பு அணுக்களாக மாற்றுகின்றன.

தன்னியக்க எதிர்வினை:குறைப்பு வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் செப்பு அணுக்கள், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள வினையூக்கியுடன் வினைபுரிந்து ஒரு சீரான செப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. வெளிப்புறமாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னோட்டத்தின் தேவை இல்லாமல் எதிர்வினை தொடர்கிறது, இது "மின்சார முலாம்" ஆக்குகிறது.

வைப்பு விகிதம் கட்டுப்பாடு:பூச்சு கரைசலின் கலவை மற்றும் செறிவு, அதே போல் வெப்பநிலை மற்றும் pH போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள், படிவு விகிதம் கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும் சீரானதாக இருப்பதையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் சமச்சீரின் நன்மைகள்:எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் சிறந்த சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இடைப்பட்ட பகுதிகளில் சீரான தடிமன் உறுதி. கன்ஃபார்மல் பூச்சு: இந்த செயல்முறையானது PCB கள் போன்ற வடிவியல் ரீதியாக ஒழுங்கற்ற அடி மூலக்கூறுகளுடன் நன்கு ஒட்டிக்கொள்ளும் ஒரு இணக்கமான பூச்சு வழங்குகிறது. நல்ல ஒட்டுதல்: எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்களுடன் வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம்: எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடி மூலக்கூறின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தாமிரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து டெபாசிட் செய்யலாம். குறைந்த விலை: மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுவது ஒரு அடி மூலக்கூறில் தாமிரத்தை வைப்பதற்கான செலவு குறைந்த விருப்பமாகும்.

எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுவதால் ஏற்படும் தீமைகள் மெதுவான படிவு விகிதம்:எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக மெதுவான படிவு வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒட்டுமொத்த மின்முலாம் செயல்முறை நேரத்தை நீட்டிக்கும். வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன்: எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக மெல்லிய தாமிர அடுக்குகளை வைப்பதற்கு ஏற்றது, எனவே தடிமனான படிவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது குறைவான பொருத்தமானது. சிக்கலானது: செயல்முறைக்கு வெப்பநிலை, pH மற்றும் இரசாயன செறிவுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மற்ற மின்முலாம் பூசுதல் முறைகளைக் காட்டிலும் செயல்படுத்துவது மிகவும் சிக்கலானது. கழிவு மேலாண்மை: நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த கன உலோகங்கள் கொண்ட கழிவு முலாம் பூசுதல் தீர்வுகள் சுற்றுச்சூழல் சவால்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கவனமாக கையாள வேண்டும்.

எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் PCB உற்பத்தியின் பயன்பாட்டு பகுதிகள்:மின்னற்ற செப்பு முலாம் பரவலாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (பிசிபி) உற்பத்தியில் கடத்தும் தடயங்களை உருவாக்கவும் துளைகள் மூலம் பூசவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைக்கடத்தி தொழில்: சிப் கேரியர்கள் மற்றும் லீட் பிரேம்கள் போன்ற குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள்: மின் இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு கூறுகளை உருவாக்க மின்னற்ற செப்பு முலாம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சுகள்: எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் அலங்கார பூச்சுகளை உருவாக்கவும், அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட மின் கடத்துத்திறனுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. PCB அடி மூலக்கூறில் செம்பு முலாம்

பிசிபி அடி மூலக்கூறுகளில் செப்பு முலாம் பூசுவது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் சிறந்த ஒட்டுதல் காரணமாக தாமிரம் பொதுவாக மின்முலாம் பூசுதல் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிர முலாம் பூசுதல் செயல்முறையானது, மின் சமிக்ஞைகளுக்கான கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்க PCBயின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

PCB அடி மூலக்கூறுகளில் செப்பு முலாம் பூசுதல் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:
பிசிபி அடி மூலக்கூறை நன்கு சுத்தம் செய்து ஒட்டுதலுக்கு இடையூறாக மற்றும் முலாம் பூசுதல் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள், ஆக்சைடுகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
எலக்ட்ரோலைட் தயாரிப்பு:
செப்பு அயனிகளின் ஆதாரமாக செப்பு சல்பேட் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட் கரைசலை தயார் செய்யவும். எலக்ட்ரோலைட்டில் லெவலிங் ஏஜெண்டுகள், பிரைட்னர்கள் மற்றும் pH அட்ஜஸ்டர்கள் போன்ற முலாம் பூசுதல் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தும் சேர்க்கைகளும் உள்ளன.
எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன்:
தயாரிக்கப்பட்ட PCB அடி மூலக்கூறை எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் நனைத்து நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். பிசிபி ஒரு கேத்தோடு இணைப்பாக செயல்படுகிறது, அதே சமயம் ஒரு செப்பு அனோட் கரைசலில் உள்ளது. மின்னோட்டமானது எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள செப்பு அயனிகளைக் குறைத்து பிசிபி மேற்பரப்பில் வைக்கிறது.
பூச்சு அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு:
தற்போதைய அடர்த்தி, வெப்பநிலை, pH, கிளறி மற்றும் முலாம் பூசும் நேரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுருக்கள் முலாம் செயல்முறையின் போது கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்கள் செப்பு அடுக்கின் சீரான படிவு, ஒட்டுதல் மற்றும் விரும்பிய தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
முலாம் பூசப்பட்ட பின் சிகிச்சை:
விரும்பிய செப்பு தடிமன் அடைந்தவுடன், PCB பூச்சு குளியலில் இருந்து அகற்றப்பட்டு எஞ்சிய எலக்ட்ரோலைட் கரைசலை அகற்ற துவைக்கப்படுகிறது. செப்பு முலாம் பூசுதல் அடுக்கின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற கூடுதல் பிந்தைய முலாம் சிகிச்சைகள் செய்யப்படலாம்.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:
PCB மேற்பரப்பை சரியான முறையில் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரிப்பது, ஏதேனும் அசுத்தங்கள் அல்லது ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றுவதற்கும், செப்பு முலாம் பூசுவதை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானதாகும். பூச்சு தீர்வு கலவை:
எலக்ட்ரோலைட் கரைசலின் கலவை, செப்பு சல்பேட் மற்றும் சேர்க்கைகளின் செறிவு உட்பட, பூச்சு தரத்தை பாதிக்கும். விரும்பிய முலாம் பூசுதல் பண்புகளை அடைய முலாம் குளியல் கலவை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பூச்சு அளவுருக்கள்:
தாமிர அடுக்கின் சீரான படிவு, ஒட்டுதல் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த தற்போதைய அடர்த்தி, வெப்பநிலை, pH, கிளறி மற்றும் முலாம் பூசும் நேரம் போன்ற முலாம் பூச்சு அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
அடி மூலக்கூறு பொருள்:
PCB அடி மூலக்கூறு பொருளின் வகை மற்றும் தரம் தாமிர முலாம் ஒட்டுதல் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும். வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்களுக்கு உகந்த முடிவுகளுக்கு முலாம் பூசுதல் செயல்முறைக்கு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை:
PCB அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தாமிர முலாம் அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும். முறையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முலாம் பூச்சு அளவுருக்கள் கட்டுப்பாடு கடினத்தன்மை தொடர்பான பிரச்சனைகளை குறைக்க உதவும்

PCB அடி மூலக்கூறு செப்பு முலாம் பூசுவதன் நன்மைகள்:
சிறந்த மின் கடத்துத்திறன்:
தாமிரம் அதன் உயர் மின் கடத்துத்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது, இது PCB முலாம் பூசும் பொருட்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இது மின் சமிக்ஞைகளின் திறமையான மற்றும் நம்பகமான கடத்தலை உறுதி செய்கிறது. சிறந்த ஒட்டுதல்:
தாமிரம் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுடன் சிறந்த ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்துகிறது, பூச்சுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே வலுவான மற்றும் நீடித்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு:
தாமிரம் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அடிப்படை PCB கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. சாலிடரபிலிட்டி: செப்பு முலாம் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்ற மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது சட்டசபையின் போது மின்னணு கூறுகளை இணைப்பதை எளிதாக்குகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல்:
தாமிரம் ஒரு நல்ல வெப்பக் கடத்தியாகும், இது PCB களின் திறமையான வெப்பச் சிதறலைச் செயல்படுத்துகிறது. அதிக சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

செப்பு மின்முலாம் பூசுவதன் வரம்புகள் மற்றும் சவால்கள்:
தடிமன் கட்டுப்பாடு:
செப்பு அடுக்கு தடிமன் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைவது சவாலானது, குறிப்பாக சிக்கலான பகுதிகள் அல்லது PCB இல் இறுக்கமான இடங்களில். சீரான தன்மை: பிசிபியின் முழு மேற்பரப்பிலும் தாமிரத்தின் சீரான படிவுகளை உறுதி செய்வது, பின்தங்கிய பகுதிகள் மற்றும் நுண்ணிய அம்சங்கள் உட்பட, கடினமாக இருக்கலாம்.
செலவு:
மற்ற மின்முலாம் பூசுதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் மின்முலாம் பூசும் தாமிரம் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் முலாம் பூசுதல் தொட்டி இரசாயனங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்.
கழிவு மேலாண்மை:
செலவழித்த முலாம் கரைசல்களை அகற்றுதல் மற்றும் செப்பு அயனிகள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரித்தல் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க பொருத்தமான கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகள் தேவை.
செயல்முறை சிக்கலானது:
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தாமிரம் பல அளவுருக்களை உள்ளடக்கியது, அவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், சிறப்பு அறிவு மற்றும் சிக்கலான முலாம் அமைப்புகள் தேவை.

3.எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே ஒப்பீடு

செயல்திறன் மற்றும் தர வேறுபாடுகள்:
பின்வரும் அம்சங்களில் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இடையே செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில் பல வேறுபாடுகள் உள்ளன:
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் என்பது ஒரு வேதியியல் படிவு செயல்முறையாகும், இது வெளிப்புற சக்தி ஆதாரம் தேவையில்லை, அதே சமயம் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது செப்பு அடுக்குகளை வைப்பதற்கு நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. படிவு வழிமுறைகளில் உள்ள இந்த வேறுபாடு பூச்சு தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக முழு அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பிலும் மிகவும் சீரான படிவுகளை வழங்குகிறது, இதில் உள்ளடங்கிய பகுதிகள் மற்றும் நுண்ணிய அம்சங்கள் அடங்கும். ஏனென்றால், அவற்றின் நோக்குநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் முலாம் சமமாக நிகழ்கிறது. மறுபுறம், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், சிக்கலான அல்லது அடைய முடியாத பகுதிகளில் சீரான படிவுகளை அடைவதில் சிரமம் ஏற்படலாம்.
மின்முலாம் பூசுவதை விட மின்னில்லாத செப்பு முலாம் அதிக விகிதத்தை (அம்ச உயரத்திற்கும் அகலத்திற்கும் உள்ள விகிதம்) அடைய முடியும். இது PCBகளில் உள்ள துளைகள் போன்ற உயர் விகித பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக மின்முலாம் பூசுவதை விட மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
மின்முலாம் சில சமயங்களில் தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் குளியல் நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக சீரற்ற, கரடுமுரடான அல்லது வெற்றிட வைப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். செப்பு முலாம் அடுக்கு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே உள்ள பிணைப்பின் தரம், மின்னற்ற செப்பு முலாம் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபடலாம்.
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக அடி மூலக்கூறுக்கு எலக்ட்ரோலெஸ் தாமிரத்தின் வேதியியல் பிணைப்பு பொறிமுறையின் காரணமாக சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது. முலாம் மெக்கானிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் பிணைப்பை நம்பியுள்ளது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் பலவீனமான பிணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செலவு ஒப்பீடு:
இரசாயனப் படிவு மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல்: எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மற்றும் மின் முலாம் ஆகியவற்றின் விலையை ஒப்பிடும் போது, ​​பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
இரசாயன செலவுகள்:
மின்முலாம் பூசுவதை விட எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பொதுவாக அதிக விலை கொண்ட இரசாயனங்கள் தேவைப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் பூசுவதில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள், குறைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்றவை பொதுவாக மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.
உபகரணங்கள் செலவுகள்:
முலாம் அலகுகள் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவை, மின்சாரம், திருத்திகள் மற்றும் அனோட்கள் உட்பட. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் குறைவான கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன.
பராமரிப்பு செலவுகள்:
முலாம் பூசும் உபகரணங்களுக்கு அவ்வப்போது பராமரிப்பு, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அனோட்கள் அல்லது பிற கூறுகளை மாற்றுதல் தேவைப்படலாம். எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பு செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.
முலாம் பூசுதல் இரசாயனங்கள் நுகர்வு:
முலாம் அமைப்புகள் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதால் அதிக விகிதத்தில் முலாம் பூசும் இரசாயனங்களை உட்கொள்கின்றன. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அமைப்புகளின் இரசாயன நுகர்வு குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் எதிர்வினை ஒரு இரசாயன எதிர்வினை மூலம் ஏற்படுகிறது.
கழிவு மேலாண்மை செலவுகள்:
மின்முலாம் பூசுதல் குளியல் மற்றும் உலோக அயனிகளால் மாசுபடுத்தப்பட்ட நீரைக் கழுவுதல் உள்ளிட்ட கூடுதல் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இதற்கு பொருத்தமான சிகிச்சை மற்றும் அகற்றல் தேவைப்படுகிறது. இது பூச்சுக்கான ஒட்டுமொத்த செலவை அதிகரிக்கிறது. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் குறைவான கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, ஏனெனில் இது முலாம் பூசுவதில் உலோக அயனிகளின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை நம்பவில்லை.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் இரசாயன படிவுகளின் சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்கள்:
மின்முலாம் பூசுவதற்கு தற்போதைய அடர்த்தி, வெப்பநிலை, pH, முலாம் பூசும் நேரம் மற்றும் கிளறுதல் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சீரான படிவு மற்றும் விரும்பிய முலாம் பண்புகளை அடைவது சவாலானது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது குறைந்த மின்னோட்டம் பகுதிகளில். பூச்சு குளியல் கலவை மற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கு விரிவான பரிசோதனை மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படலாம்.
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம், முகவர் செறிவு, வெப்பநிலை, pH மற்றும் முலாம் பூசும் நேரத்தைக் குறைத்தல் போன்ற அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு பொதுவாக மின்முலாம் பூசுவதை விட எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் பூசுவதில் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. படிவு விகிதம், தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற விரும்பிய முலாம் பண்புகளை அடைவதற்கு, முலாம் பூசுதல் செயல்முறையின் மேம்படுத்தல் மற்றும் கண்காணிப்பு இன்னும் தேவைப்படலாம்.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் ஆகியவற்றில், பல்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்களுடன் ஒட்டுதல் ஒரு பொதுவான சவாலாக இருக்கலாம். அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் முன் சிகிச்சை இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் முக்கியமானது.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுவதில் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கும் சிறப்பு அறிவும் அனுபவமும் தேவை. கடினத்தன்மை, சீரற்ற படிவு, வெற்றிடங்கள், குமிழ்கள் அல்லது மோசமான ஒட்டுதல் போன்ற சிக்கல்கள் இரண்டு செயல்முறைகளிலும் ஏற்படலாம், மேலும் மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து சரியான நடவடிக்கை எடுப்பது சவாலானதாக இருக்கலாம்.

ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டின் நோக்கம்:
துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாடு, உயர்தர பூச்சு மற்றும் விரும்பிய இயற்பியல் பண்புகள் தேவைப்படும் மின்னணுவியல், வாகனம், விண்வெளி மற்றும் நகைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் மின்முலாம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அலங்கார பூச்சுகள், உலோக பூச்சுகள், அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் முக்கியமாக எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (பிசிபி) உற்பத்தியில். இது PCB களில் கடத்தும் பாதைகள், சாலிடரபிள் மேற்பரப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பிளாஸ்டிக்கை உலோகமாக்குவதற்கும், செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜ்களில் தாமிர இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும், சீரான மற்றும் சீரான செப்பு படிவு தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4.வெவ்வேறு PCB வகைகளுக்கான காப்பர் படிவு நுட்பங்கள்

ஒற்றை பக்க PCB:
ஒற்றை பக்க PCB களில், செப்பு படிவு பொதுவாக கழித்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு பொதுவாக FR-4 அல்லது பினாலிக் பிசின் போன்ற கடத்துத்திறன் அல்லாத பொருளால் ஆனது, ஒரு பக்கத்தில் மெல்லிய தாமிர அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும். செப்பு அடுக்கு சுற்றுக்கு கடத்தும் பாதையாக செயல்படுகிறது. நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து தயாரிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அடுத்ததாக ஒரு மெல்லிய அடுக்கின் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் பொருளின் பயன்பாடு ஆகும், இது சுற்று வடிவத்தை வரையறுக்க ஒரு ஃபோட்டோமாஸ்க் மூலம் UV ஒளியை வெளிப்படுத்துகிறது. எதிர்ப்பின் வெளிப்படும் பகுதிகள் கரையக்கூடியதாகி, பின்னர் கழுவப்பட்டு, அடிப்படை செப்பு அடுக்கை வெளிப்படுத்துகிறது. வெளிப்படும் செப்புப் பகுதிகள் ஃபெரிக் குளோரைடு அல்லது அம்மோனியம் பர்சல்பேட் போன்ற ஒரு எச்சண்ட்டைப் பயன்படுத்தி பொறிக்கப்படுகின்றன. எச்சண்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் வெளிப்படும் தாமிரத்தை நீக்கி, விரும்பிய சுற்று வடிவத்தை விட்டுவிடுகிறது. மீதமுள்ள எதிர்ப்பானது பின்னர் அகற்றப்பட்டு, செப்பு தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது. பொறித்தல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, PCB ஆனது சாலிடர் மாஸ்க், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில் இருந்து நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளின் பயன்பாடு போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படலாம்.

இரட்டை பக்க PCB:
இரட்டை பக்க PCB அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் செப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு பக்கங்களிலும் தாமிரத்தை டெபாசிட் செய்யும் செயல்முறையானது ஒற்றை பக்க PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது கூடுதல் படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை ஒற்றை-பக்க PCB போன்றது, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. மின்னற்ற செப்பு முலாம் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் செப்பு அடுக்கு வைக்கப்படுகிறது. மின்முலாம் பொதுவாக இந்த படிநிலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது செப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் தரத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. செப்பு அடுக்கு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பிறகு, இருபுறமும் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டுடன் பூசப்பட்டு, ஒற்றை-பக்க PCB களைப் போன்ற வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாட்டு படிகள் மூலம் சுற்று முறை வரையறுக்கப்படுகிறது. வெளிப்படும் செப்புப் பகுதிகள் பின்னர் தேவையான சுற்று தடயங்களை உருவாக்க பொறிக்கப்படுகின்றன. பொறித்த பிறகு, மின்தடையம் அகற்றப்பட்டு, பிசிபி சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்ற கூடுதல் செயலாக்க படிகள் மூலம் இரட்டை பக்க PCBயை உருவாக்குகிறது.

பல அடுக்கு PCB:
மல்டிலேயர் பிசிபிகள் பல அடுக்கு தாமிரம் மற்றும் இன்சுலேடிங் பொருட்கள் ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக அடுக்கப்பட்டவை. பல அடுக்கு பிசிபிகளில் செப்பு படிவு அடுக்குகளுக்கு இடையில் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்க பல படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒற்றைப் பக்க அல்லது இரட்டைப் பக்க PCBகளைப் போலவே தனிப்பட்ட PCB அடுக்குகளை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் தயாரிக்கப்பட்டு, மின்சுற்று வடிவத்தை வரையறுக்க ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து மின்முலாம் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மூலம் செப்பு படிவு. படிந்த பிறகு, ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு காப்பீட்டுப் பொருளால் (பொதுவாக எபோக்சி அடிப்படையிலான ப்ரீப்ரெக் அல்லது பிசின்) பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படும். அடுக்குகளுக்கு இடையே துல்லியமான தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக, துல்லியமான துளையிடல் மற்றும் இயந்திர பதிவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகள் சீரமைக்கப்படுகின்றன. அடுக்குகள் சீரமைக்கப்பட்டவுடன், இணைப்புகள் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் அடுக்குகள் வழியாக துளைகளை துளைப்பதன் மூலம் வயாஸ் உருவாக்கப்படுகிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை உருவாக்க மின்முலாம் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் மூலம் வியாஸ்கள் செம்பு பூசப்படுகின்றன. தேவையான அனைத்து அடுக்குகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும் வரை லேயர் ஸ்டாக்கிங், டிரில்லிங் மற்றும் செப்பு முலாம் படிகளை மீண்டும் செய்வதன் மூலம் செயல்முறை தொடர்கிறது. இறுதி கட்டத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு மற்றும் பல அடுக்கு பிசிபியின் உற்பத்தியை முடிக்க மற்ற முடித்த செயல்முறைகள் அடங்கும்.

உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) PCB:
HDI PCB என்பது பல அடுக்கு PCB ஆகும், இது அதிக அடர்த்தி சுற்று மற்றும் சிறிய வடிவ காரணிக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எச்டிஐ பிசிபிகளில் செப்பு படிவு சிறந்த அம்சங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சுருதி வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்த மேம்பட்ட நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. பல தீவிர மெல்லிய அடுக்குகளை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் முக்கிய பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கருக்கள் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் மெல்லிய செப்புத் தகடு மற்றும் BT (Bismaleimide Triazine) அல்லது PTFE (Polytetrafluoroethylene) போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிசின் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல அடுக்கு கட்டமைப்பை உருவாக்க முக்கிய பொருட்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. லேசர் துளையிடல் மைக்ரோவியாக்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அவை அடுக்குகளை இணைக்கும் சிறிய துளைகளாகும். மைக்ரோவியாக்கள் பொதுவாக செம்பு அல்லது கடத்தும் எபோக்சி போன்ற கடத்தும் பொருட்களால் நிரப்பப்படுகின்றன. நுண்ணுயிரிகள் உருவான பிறகு, கூடுதல் அடுக்குகள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான லேமினேஷன் மற்றும் லேசர் துளையிடல் செயல்முறை மைக்ரோவியா இன்டர்கனெக்ட்களுடன் பல அடுக்கப்பட்ட அடுக்குகளை உருவாக்க மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி எச்டிஐ பிசிபியின் மேற்பரப்பில் தாமிரம் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. HDI PCBகளின் சிறந்த அம்சங்கள் மற்றும் அதிக அடர்த்தி சுற்றுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், தேவையான செப்பு அடுக்கு தடிமன் மற்றும் தரத்தை அடைவதற்கு படிவு கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு, மேற்பரப்பு முடித்தல் பயன்பாடு மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய HDI PCB உற்பத்தியை முடிக்க கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் முடித்த செயல்முறைகளுடன் செயல்முறை முடிவடைகிறது.

நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு:

நெகிழ்வான PCBகள், ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை நெகிழ்வானதாகவும், செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு வடிவங்கள் அல்லது வளைவுகளுக்கு ஏற்பவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நெகிழ்வான PCB களில் தாமிர படிவு என்பது நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் குறிப்பிட்ட நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. நெகிழ்வான PCB கள் ஒற்றை பக்க, இரட்டை பக்க அல்லது பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம், மேலும் செப்பு படிவு நுட்பங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் மாறுபடும். பொதுவாக, நெகிழ்வான PCBகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அடைய கடினமான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெல்லிய தாமிரத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒற்றை-பக்க நெகிழ்வான PCB களுக்கு, செயல்முறை ஒற்றை-பக்க கடினமான PCB களைப் போன்றது, அதாவது, எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு மெல்லிய அடுக்கு தாமிரம் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறில் வைக்கப்படுகிறது. இரட்டை பக்க அல்லது பல அடுக்கு நெகிழ்வான பிசிபிகளுக்கு, எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் தாமிரத்தை வைப்பதை செயல்முறை உள்ளடக்கியது. நெகிழ்வான பொருட்களின் தனித்துவமான இயந்திர பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த படிவு கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தாமிர படிவுக்குப் பிறகு, நெகிழ்வான PCB, துளையிடுதல், சுற்று வடிவமைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை படிகள் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகள் மூலம் தேவையான சுற்றுகளை உருவாக்கி, நெகிழ்வான PCBயின் உற்பத்தியை நிறைவு செய்கிறது.

5. PCB களில் தாமிர வைப்பில் முன்னேற்றங்கள் மற்றும் புதுமைகள்

சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள்: பல ஆண்டுகளாக, PCB களில் செப்பு படிவு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி மேம்படுத்தப்பட்டு, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரித்தது. PCB செப்பு படிவத்தில் சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் சில:
மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பம்:
துடிப்பு முலாம் மற்றும் தலைகீழ் துடிப்பு முலாம் போன்ற புதிய முலாம் தொழில்நுட்பங்கள், சிறந்த மற்றும் ஒரே மாதிரியான செப்பு படிவுகளை அடைய உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. மின் செயல்திறனை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தானிய அளவு மற்றும் தடிமன் விநியோகம் போன்ற சவால்களை சமாளிக்க இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உதவுகின்றன.
நேரடி உலோகமயமாக்கல்:
பாரம்பரிய PCB உற்பத்தியானது கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்க பல படிகளை உள்ளடக்கியது, இதில் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு முன் விதை அடுக்கை வைப்பது உட்பட. நேரடி உலோகமயமாக்கல் செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி ஒரு தனி விதை அடுக்கின் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பம்:
மைக்ரோவியாஸ் என்பது பல அடுக்கு பிசிபியில் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கும் சிறிய துளைகள். லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா பொறித்தல் போன்ற மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் சிறிய, மிகவும் துல்லியமான மைக்ரோவியாக்களை உருவாக்கி, அதிக அடர்த்தி சுற்றுகள் மற்றும் மேம்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது. சர்ஃபேஸ் பினிஷ் புதுமை: ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து செப்புச் சுவடுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் சாலிடரபிலிட்டியை வழங்குவதற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு முக்கியமானது. இம்மர்ஷன் சில்வர் (ImAg), ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ் (OSP) மற்றும் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட் (ENIG) போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களில் மேம்பாடுகள் சிறந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, சாலிடரை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.

நானோ தொழில்நுட்பம் மற்றும் செப்பு படிவு: பிசிபி செப்பு படிவு முன்னேற்றத்தில் நானோ தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தாமிர படிவில் நானோ தொழில்நுட்பத்தின் சில பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
நானோ துகள்கள் அடிப்படையிலான முலாம்:
படிவு செயல்முறையை மேம்படுத்த செப்பு நானோ துகள்களை முலாம் கரைசலில் இணைக்கலாம். இந்த நானோ துகள்கள் தாமிர ஒட்டுதல், தானிய அளவு மற்றும் விநியோகத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, இதன் மூலம் எதிர்ப்பைக் குறைத்து மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட கடத்தும் பொருட்கள்:
கார்பன் நானோகுழாய்கள் மற்றும் கிராபெனின் போன்ற நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிசிபி அடி மூலக்கூறுகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம் அல்லது படிவின் போது கடத்தும் நிரப்பிகளாக செயல்படலாம். இந்த பொருட்கள் அதிக மின் கடத்துத்திறன், இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் PCB இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
நானோ பூச்சு:
மேற்பரப்பு மென்மை, சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் அரிப்புப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த PCB மேற்பரப்பில் நானோகோட்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பூச்சுகள் பெரும்பாலும் நானோகாம்போசைட்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் PCB இன் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
நானோ அளவிலான தொடர்புகள்:பிசிபிகளில் அதிக அடர்த்தி சுற்றுகளை இயக்க நானோவாய்கள் மற்றும் நானோரோடுகள் போன்ற நானோ அளவிலான இன்டர்கனெக்ட்கள் ஆராயப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்புகள் அதிக சுற்றுகளை ஒரு சிறிய பகுதியில் ஒருங்கிணைக்க உதவுகின்றன, இது சிறிய, மிகவும் கச்சிதமான மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் எதிர்கால திசைகள்: குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் இருந்தபோதிலும், PCB களில் செப்பு படிவுகளை மேலும் மேம்படுத்த பல சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகள் உள்ளன. சில முக்கிய சவால்கள் மற்றும் எதிர்கால திசைகள் பின்வருமாறு:
உயர் விகித அமைப்புகளில் செம்பு நிரப்புதல்:
வயாஸ் அல்லது மைக்ரோவியாஸ் போன்ற உயர் விகித கட்டமைப்புகள் சீரான மற்றும் நம்பகமான செப்பு நிரப்புதலை அடைவதில் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. இந்த சவால்களை சமாளிக்க மேம்பட்ட முலாம் பூசும் நுட்பங்கள் அல்லது மாற்று நிரப்புதல் முறைகளை உருவாக்க மேலும் ஆராய்ச்சி தேவை மற்றும் உயர் விகித கட்டமைப்புகளில் சரியான செப்பு படிவு உறுதி.
செப்பு சுவடு அகலத்தை குறைத்தல்:
மின்னணு சாதனங்கள் சிறியதாகவும் மேலும் கச்சிதமாகவும் மாறுவதால், குறுகலான செப்புச் சுவடுகளின் தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. இந்த குறுகிய சுவடுகளுக்குள் சீரான மற்றும் நம்பகமான செப்பு படிவுகளை அடைவதே சவாலானது, நிலையான மின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
மாற்று கடத்தி பொருட்கள்:
தாமிரம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்திப் பொருளாக இருந்தாலும், வெள்ளி, அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் நானோகுழாய்கள் போன்ற மாற்றுப் பொருட்கள் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகளுக்காக ஆராயப்படுகின்றன. பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒட்டுதல், எதிர்ப்பாற்றல் மற்றும் இணக்கத்தன்மை போன்ற சவால்களை சமாளிக்க இந்த மாற்று கடத்தி பொருட்களுக்கான படிவு நுட்பங்களை மேம்படுத்துவதில் எதிர்கால ஆராய்ச்சி கவனம் செலுத்தலாம். சுற்றுச்சூழல் ரீதியாகநட்பு செயல்முறைகள்:
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செயல்முறைகளை நோக்கி PCB தொழில் தொடர்ந்து செயல்பட்டு வருகிறது. பிசிபி உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க, தாமிரப் படிவுகளின் போது அபாயகரமான இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் அல்லது நீக்குதல், ஆற்றல் நுகர்வுகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றில் எதிர்கால முன்னேற்றங்கள் கவனம் செலுத்தலாம்.
மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங்:
உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங் நுட்பங்கள் செப்பு படிவு செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், படிவு அளவுருக்களின் நடத்தையை கணிக்கவும், PCB உற்பத்தியின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. எதிர்கால முன்னேற்றங்கள் மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங் கருவிகளை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையில் சிறந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் தேர்வுமுறையை செயல்படுத்துவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

6.PCB அடி மூலக்கூறுகளுக்கான தர உறுதி மற்றும் காப்பர் படிவு கட்டுப்பாடு

தர உத்தரவாதத்தின் முக்கியத்துவம்: பின்வரும் காரணங்களுக்காக செப்பு படிவு செயல்பாட்டில் தர உத்தரவாதம் முக்கியமானது:
தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை:
PCB இல் உள்ள செப்பு படிவு மின் இணைப்புகளுக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது. மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த செயல்திறனுக்கு செப்பு படிவுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. மோசமான செப்பு படிவு இணைப்பு பிழைகள், சமிக்ஞை குறைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த பிசிபி நம்பகத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
மின் செயல்திறன்:
செப்பு முலாம் பூசுவதன் தரம் PCB இன் மின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சீரான செப்பு தடிமன் மற்றும் விநியோகம், மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சரியான ஒட்டுதல் ஆகியவை குறைந்த எதிர்ப்பு, திறமையான சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்தபட்ச சமிக்ஞை இழப்பை அடைய முக்கியமானவை.
செலவுகளைக் குறைக்க:
செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்திலேயே சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தடுக்க தர உத்தரவாதம் உதவுகிறது, குறைபாடுள்ள PCB களை மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் செய்ய வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறைக்கிறது. இது செலவுகளைச் சேமிக்கும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.
வாடிக்கையாளர் திருப்தி:
உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குவது வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் தொழில்துறையில் நல்ல நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்புவதற்கு முக்கியமானது. வாடிக்கையாளர்கள் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த தயாரிப்புகளை எதிர்பார்க்கிறார்கள், மேலும் தர உத்தரவாதம் செப்பு படிவு அந்த எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை அல்லது மீறுவதை உறுதி செய்கிறது.

செப்பு படிவுக்கான சோதனை மற்றும் ஆய்வு முறைகள்: PCB களில் தாமிர படிவின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனை மற்றும் ஆய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான முறைகள் பின்வருமாறு:
காட்சி ஆய்வு:
காட்சி ஆய்வு என்பது கீறல்கள், பற்கள் அல்லது கடினத்தன்மை போன்ற வெளிப்படையான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான அடிப்படை மற்றும் முக்கியமான முறையாகும். இந்த ஆய்வு கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் (AOI) அமைப்பின் உதவியுடன் செய்யப்படலாம்.
நுண்ணோக்கி:
ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM) போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி நுண்ணோக்கி செப்பு படிவு பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்க முடியும். இது செப்பு அடுக்கின் மேற்பரப்பு பூச்சு, ஒட்டுதல் மற்றும் சீரான தன்மையை கவனமாக சரிபார்க்கலாம்.
எக்ஸ்ரே பகுப்பாய்வு:
எக்ஸ்ரே ஃப்ளோரசன்ஸ் (எக்ஸ்ஆர்எஃப்) மற்றும் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் (எக்ஸ்ஆர்டி) போன்ற எக்ஸ்ரே பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் செப்பு வைப்புகளின் கலவை, தடிமன் மற்றும் விநியோகத்தை அளவிட பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பங்கள் அசுத்தங்கள், தனிம கலவை ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம் மற்றும் தாமிர படிவில் ஏதேனும் முரண்பாடுகளைக் கண்டறியலாம்.
மின் சோதனை:
தாமிர வைப்புகளின் மின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு எதிர்ப்பு அளவீடுகள் மற்றும் தொடர்ச்சி சோதனை உள்ளிட்ட மின் சோதனை முறைகளைச் செய்யவும். இந்தச் சோதனைகள் தாமிர அடுக்குக்குத் தேவையான கடத்துத்திறன் இருப்பதையும், PCBக்குள் திறப்புகள் அல்லது குறும்படங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
பீல் வலிமை சோதனை:
தலாம் வலிமை சோதனை செப்பு அடுக்கு மற்றும் PCB அடி மூலக்கூறு இடையே பிணைப்பு வலிமை அளவிடும். சாதாரண கையாளுதல் மற்றும் PCB உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு செப்பு வைப்புப் பிணைப்பு வலிமை உள்ளதா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.

தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்: PCB தொழில்துறையானது செப்பு படிவுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பின்பற்றுகிறது. சில முக்கியமான தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் பின்வருமாறு:
IPC-4552:
PCB களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல்/இம்மர்ஷன் கோல்ட் (ENIG) மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான தேவைகளை இந்த தரநிலை குறிப்பிடுகிறது. நம்பகமான மற்றும் நீடித்த ENIG மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கான குறைந்தபட்ச தங்க தடிமன், நிக்கல் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றை இது வரையறுக்கிறது.
IPC-A-600:
IPC-A-600 தரநிலை PCB ஏற்றுக்கொள்ளும் வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, இதில் செப்பு முலாம் வகைப்படுத்தும் தரநிலைகள், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பிற தர தரநிலைகள் ஆகியவை அடங்கும். இது PCB களில் செப்பு படிவுக்கான காட்சி ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. RoHS உத்தரவு:
அபாயகரமான பொருட்களின் கட்டுப்பாடு (RoHS) உத்தரவு, ஈயம், பாதரசம் மற்றும் காட்மியம் உள்ளிட்ட மின்னணு தயாரிப்புகளில் சில அபாயகரமான பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. RoHS உத்தரவுக்கு இணங்குவது PCB களில் உள்ள தாமிர வைப்புகளில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் அவை பாதுகாப்பானதாகவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் இருக்கும்.
ISO 9001:
ISO 9001 என்பது தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான சர்வதேச தரமாகும். ISO 9001-அடிப்படையிலான தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல், PCB களில் காப்பர் படிவுத் தரம் உட்பட வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து வழங்குவதற்கு பொருத்தமான செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தணித்தல்: தாமிர படிவின் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
போதுமான ஒட்டுதல் இல்லை:
அடி மூலக்கூறுடன் தாமிர அடுக்கின் மோசமான ஒட்டுதல் சிதைவு அல்லது உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். சரியான மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், இயந்திர கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல்-ஊக்குவிக்கும் சிகிச்சைகள் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க உதவும்.
சீரற்ற செம்பு தடிமன்:
சீரற்ற தாமிர தடிமன் சீரற்ற கடத்துத்திறனை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை தடுக்கிறது. முலாம் பூசுதல் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், துடிப்பு அல்லது தலைகீழ் துடிப்பு முலாம் மற்றும் சரியான கிளர்ச்சியை உறுதி செய்தல் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான செப்பு தடிமனை அடைய உதவும்.
வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகள்:
செப்பு அடுக்கில் உள்ள வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகள் மின் இணைப்புகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கும். பூச்சு அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது வெற்றிடங்கள் மற்றும் பின்ஹோல்களின் நிகழ்வைக் குறைக்கும்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை:
அதிகப்படியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை PCB செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம், சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் மின்சார ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. செப்பு படிவு அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு, மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய உதவுகிறது.
இந்த சிக்கல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தணிக்க, பொருத்தமான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும், வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். இது PCB இல் நிலையான, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர செப்பு படிவுகளை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, நடந்துகொண்டிருக்கும் செயல்முறை மேம்பாடுகள், பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் பின்னூட்ட வழிமுறைகள் ஆகியவை முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன மற்றும் சாத்தியமான சிக்கல்கள் தீவிரமடைவதற்கு முன்பு அவற்றைத் தீர்க்க உதவுகின்றன.

PCB அடி மூலக்கூறில் செம்பு படிவு என்பது PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு படிவு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறைகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் தாமிர படிவில் புதுமைகளை தொடர்ந்து இயக்கி, அதன் மூலம் PCB செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.உயர்தர PCBகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதில் தர உத்தரவாதம் மற்றும் கட்டுப்பாடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிறிய, வேகமான மற்றும் நம்பகமான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், PCB அடி மூலக்கூறுகளில் செப்பு படிவு தொழில்நுட்பத்தில் துல்லியம் மற்றும் சிறந்து விளங்குவதற்கான தேவையும் அதிகரிக்கிறது. குறிப்பு: கட்டுரையின் வார்த்தை எண்ணிக்கை தோராயமாக 3,500 சொற்கள், ஆனால் திருத்துதல் மற்றும் சரிபார்த்தல் செயல்பாட்டின் போது உண்மையான வார்த்தைகளின் எண்ணிக்கை சற்று மாறுபடலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.