விரைவு-திருப்பு PCB முன்மாதிரி 6 அடுக்கு உயர்-அடர்த்தி பல அடுக்கு நெகிழ்வான பலகைகள் வாகனம்
விவரக்குறிப்பு
வகை | செயல்முறை திறன் | வகை | செயல்முறை திறன் |
உற்பத்தி வகை | ஒற்றை அடுக்கு FPC / இரட்டை அடுக்குகள் FPC பல அடுக்கு FPC / அலுமினியம் PCBகள் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் | அடுக்குகள் எண் | 1-16 அடுக்குகள் FPC 2-16 அடுக்குகள் ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ்பிசிபி HDI அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் |
அதிகபட்ச உற்பத்தி அளவு | ஒற்றை அடுக்கு FPC 4000mm Doulbe அடுக்குகள் FPC 1200mm பல அடுக்குகள் FPC 750mm ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி 750 மிமீ | இன்சுலேடிங் லேயர் தடிமன் | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
பலகை தடிமன் | FPC 0.06mm - 0.4mm ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி 0.25 - 6.0மிமீ | PTH இன் சகிப்புத்தன்மை அளவு | ±0.075மிமீ |
மேற்பரப்பு முடித்தல் | அமிர்ஷன் தங்கம்/மூழ்குதல் வெள்ளி/தங்க முலாம்/டின் பிளாட் இங்/ஓஎஸ்பி | விறைப்பான் | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
அரை வட்ட துளை அளவு | குறைந்தபட்சம் 0.4 மிமீ | குறைந்தபட்ச வரி இடம்/அகலம் | 0.045mm/0.045mm |
தடிமன் சகிப்புத்தன்மை | ± 0.03மிமீ | மின்மறுப்பு | 50Ω-120Ω |
செப்புப் படலம் தடிமன் | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | மின்மறுப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்டது சகிப்புத்தன்மை | ±10% |
NPTH இன் சகிப்புத்தன்மை அளவு | ± 0.05 மிமீ | குறைந்தபட்ச ஃப்ளஷ் அகலம் | 0.80மிமீ |
துளை வழியாக நிமிடம் | 0.1மிமீ | செயல்படுத்து தரநிலை | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
15 வருட அனுபவத்துடன் பல அடுக்கு நெகிழ்வான பலகைகளை நாங்கள் செய்கிறோம்
3 அடுக்கு Flex PCBகள்
8 அடுக்கு ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள்
8 அடுக்கு HDI அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள்
சோதனை மற்றும் ஆய்வு உபகரணங்கள்
நுண்ணோக்கி சோதனை
AOI ஆய்வு
2டி சோதனை
மின்மறுப்பு சோதனை
RoHS சோதனை
பறக்கும் ஆய்வு
கிடைமட்ட சோதனையாளர்
வளைக்கும் சோதனை
எங்கள் பல அடுக்கு நெகிழ்வான பலகைகள் சேவை
. விற்பனைக்கு முந்தைய மற்றும் விற்பனைக்குப் பின் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குதல்;
. 40 அடுக்குகள் வரை தனிப்பயன், 1-2 நாட்கள் விரைவான திருப்ப நம்பகமான முன்மாதிரி, கூறு கொள்முதல், SMT அசெம்பிளி;
. மருத்துவ சாதனம், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, வாகனம், விமான போக்குவரத்து, நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், IOT, UAV, தகவல் தொடர்பு போன்ற இரண்டையும் வழங்குகிறது.
. எங்களின் பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆராய்ச்சியாளர்களின் குழுக்கள் உங்கள் தேவைகளை துல்லியமாகவும், நிபுணத்துவத்துடனும் பூர்த்தி செய்ய அர்ப்பணிப்புடன் உள்ளன.
பல அடுக்கு நெகிழ்வான பலகைகளுக்கான வாகன PCBகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் என்ன?
1. ஆயுள்: வாகன PCB கள், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், அதிர்வு மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ளிட்ட வாகனத்தின் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அவர்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சிறந்த இயந்திர நிலைத்தன்மையை உறுதியளிக்கிறார்கள்.
2. அதிக அடர்த்தி: பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCB அதிக மின் இணைப்புகள் மற்றும் கூறுகளை ஒரு சிறிய இடத்தில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. அதிக அடர்த்தி வடிவமைப்பு திறமையான ரூட்டிங் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் PCB அளவை குறைக்கிறது, வாகனத்தில் மதிப்புமிக்க இடத்தை சேமிக்கிறது.
3. வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை மற்றும் வளைக்கும் தன்மை: நெகிழ்வான பிசிபிகளை இறுக்கமான இடங்களுக்கு ஏற்றவாறு அல்லது காரின் வடிவத்திற்கு இணங்க எளிதாக மடிக்கலாம், முறுக்கலாம் அல்லது வளைக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கும் மற்றும் வளைக்கும் போது அவை மின் மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும்.
4. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: வெவ்வேறு மின்னணுக் கூறுகளுக்கு இடையே நம்பகமான தொடர்பை உறுதி செய்ய PCB இல் குறைந்தபட்ச சமிக்ஞை இழப்பு அல்லது இரைச்சல் குறுக்கீடு இருக்க வேண்டும். சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான தரையிறக்கம் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. வெப்ப மேலாண்மை: ஆட்டோமோட்டிவ் சர்க்யூட் போர்டுகள் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்க வேண்டும். சரியான செப்பு விமானங்கள் மற்றும் வெப்ப வழிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பயனுள்ள வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்கள், அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும், நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம்.
6. EMI/RFI கவசம்: மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) மற்றும் ரேடியோ அதிர்வெண் குறுக்கீடு (RFI) ஆகியவற்றைத் தடுக்க, வாகன PCB களுக்கு சரியான பாதுகாப்பு நுட்பங்கள் தேவை. வெளிப்புற மின்காந்த சமிக்ஞைகளின் விளைவுகளைக் குறைக்க, பாதுகாப்பு அல்லது தரை விமானங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
7. ஆன்-லைன் சோதனைத்திறன்: PCB வடிவமைப்பு, கூடியிருந்த PCBயின் சோதனை மற்றும் ஆய்வுக்கு வசதியாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பின் போது துல்லியமான மற்றும் திறமையான சோதனையை உறுதிப்படுத்த சோதனை புள்ளிகள் மற்றும் சோதனை ஆய்வுகளுக்கு சரியான அணுகல் வழங்கப்பட வேண்டும்.
8. வாகன தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்: வாகன PCBகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி AEC-Q100 மற்றும் ISO/TS 16949 போன்ற வாகனத் தொழில்துறை தரங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது PCBகளின் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
விரைவான-திருப்பு PCB முன்மாதிரி ஏன் தேவை?
1. வேகம்: விரைவான PCB முன்மாதிரி தயாரிப்பு வளர்ச்சி சுழற்சிகளை துரிதப்படுத்துகிறது. இது PCB வடிவமைப்புகளை மீண்டும் செய்யவும், சோதிக்கவும் மற்றும் மேம்படுத்தவும் தேவைப்படும் நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது, பொறியாளர்கள் இறுக்கமான திட்ட காலக்கெடுவை சந்திக்க அல்லது சந்தை கோரிக்கைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க உதவுகிறது.
2. வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு: PCB ப்ரோட்டோடைப்பிங், பொறியாளர்கள் தங்கள் PCB வடிவமைப்புகளின் செயல்பாடு, செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது. இது எந்த வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது தேர்வுமுறை வாய்ப்புகளை கண்டறிந்து தீர்க்க உதவுகிறது, நீண்ட காலத்திற்கு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
3. குறைக்கப்பட்ட ஆபத்து: விரைவான PCB முன்மாதிரியானது வெகுஜன PCB உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது. சிறிய தொகுதிகளில் வடிவமைப்புகளைச் சோதித்து சரிபார்ப்பதன் மூலம், ஏதேனும் சாத்தியமான பிழைகள் அல்லது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே பிடிக்கலாம், முழு அளவிலான உற்பத்தியின் போது விலையுயர்ந்த பிழைகள் மற்றும் மறுவேலைகளைத் தடுக்கலாம்.
4. செலவு சேமிப்பு: விரைவான PCB முன்மாதிரி வளங்கள் மற்றும் பொருட்களை திறமையாக பயன்படுத்த முடியும். வடிவமைப்பு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, தேவையான மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் வீணாகும் பொருள் மற்றும் விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு மறுவேலைகளைச் சேமிக்க முடியும்.
5. சந்தை வினைத்திறன்: ஒரு வேகமான தொழில்துறையில், புதிய தயாரிப்புகளை விரைவாக உருவாக்கி வெளியிடுவது ஒரு நிறுவனத்திற்கு ஒரு போட்டி நன்மையை அளிக்கும். ரேபிட் பிசிபி ப்ரோடோடைப்பிங் நிறுவனங்களுக்கு சந்தை கோரிக்கைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க உதவுகிறது, போக்குகள் அல்லது புதிய வாய்ப்புகளை மாற்றுகிறது, சரியான நேரத்தில் தயாரிப்பு வெளியீடுகளை உறுதி செய்கிறது.
6. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் புதுமை: முன்மாதிரி தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் புதுமைகளை எளிதாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் புதிய வடிவமைப்புக் கருத்துகளை ஆராயலாம், பல்வேறு அம்சங்களைச் சோதிக்கலாம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்டு பரிசோதனை செய்யலாம். இது எல்லைகளைத் தள்ளவும், அதிநவீன தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும் அவர்களுக்கு உதவுகிறது.