அறிமுகம்:
இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், நெகிழ்வான PCB ஆயுட்காலம், அதன் காரணிகள் மற்றும் அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான வழிகளை நாங்கள் கூர்ந்து கவனிப்போம்.
ஃப்ளெக்சிபிள் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டுகள் என்றும் அழைக்கப்படும் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள், அவற்றின் பல்துறை மற்றும் வளைவு மற்றும் முறுக்குதலைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த சுற்றுகள் ஸ்மார்ட்போன்கள், அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பம், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகள் போன்ற மின்னணு சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், நெகிழ்வான PCBகளின் பிரபலமடைந்து வரும் போதிலும், பலருக்கு இன்னும் நெகிழ்வான PCBகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையில் அவற்றின் தாக்கம் பற்றி தெரியாது.
ஒரு நெகிழ்வான PCB இன் அடுக்கு வாழ்க்கை என்பது சுற்று அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் மின் மற்றும் இயந்திரத்தை பராமரிக்கும் காலம் ஆகும்.
சரியாக சேமிக்கப்படும் போது பண்புகள். இது பொருள் கலவை, உற்பத்தி உட்பட பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது
செயல்முறைகள், சேமிப்பு நிலைமைகள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், சட்டசபை மற்றும் சட்டசபை நேரம்.
நெகிழ்வான PCBகளின் அடுக்கு ஆயுளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று பொருள் தேர்வு ஆகும்.நெகிழ்வான PCB கள் பொதுவாக பாலிமைடு அல்லது பாலியஸ்டர் படத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, கடுமையான சூழலில் சுற்றுகள் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், காலப்போக்கில், இந்த பொருட்கள் ஈரப்பதத்தை குறைக்கலாம் அல்லது உறிஞ்சலாம், இதனால் செயல்திறன் சிதைவு அல்லது சுற்று தோல்வி ஏற்படலாம். எனவே, நீண்ட ஆயுளை உறுதிசெய்ய, சரியான விவரக்குறிப்புகளின் உயர்தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
உற்பத்தி செயல்முறை நெகிழ்வான PCB களின் அடுக்கு ஆயுளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.உற்பத்தியின் போது மாசுபடுதல், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க முறையான கையாளுதல், சேமிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி நுட்பங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வழிகாட்டுதல்களிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் சுற்றுவட்டத்தின் நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்து அதன் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை தரங்களை கடைபிடிக்க வேண்டும் மற்றும் நெகிழ்வான PCB களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை பராமரிக்க வேண்டும்.
சேமிப்பு நிலைகள் நெகிழ்வான PCBகளின் அடுக்கு ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கிறது.இந்த சுற்றுகள் அதிக ஈரப்பதம், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளி இல்லாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஈரப்பதமானது விளிம்புகள் மற்றும் வழியாக சுற்றுக்குள் ஊடுருவி, கடத்தும் தடயங்களின் சிதைவு அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பநிலை வயதான செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் பொருள் பண்புகளை குறைக்கிறது. எனவே, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைக் குறைக்க, நெகிழ்வான PCB களை, டெசிகாண்ட் பேக்குகளுடன் கூடிய சீல் செய்யப்பட்ட பாலிஎதிலீன் பைகளில் அல்லது வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் சேமிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிர்வு, வளைதல் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் நெகிழ்வான PCB களின் அடுக்கு ஆயுளையும் பாதிக்கலாம்.நெகிழ்வான சுற்றுகள் மீண்டும் மீண்டும் வளைத்தல் அல்லது முறுக்குவதைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அதிகப்படியான இயந்திர அழுத்தம் தடயங்கள் அல்லது காப்புகளில் விரிசல் அல்லது முறிவுகளை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, அரிக்கும் இரசாயனங்கள் அல்லது வாயுக்களின் வெளிப்பாடு சுற்றுப் பொருட்களைச் சிதைத்து அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். எனவே, எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சுற்றுகளின் ஆயுளை அதிகரிக்க மற்றும் அதன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க, இணக்கமான பூச்சு அல்லது உறை போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
நெகிழ்வான PCBகள் அவற்றின் அடுக்கு வாழ்க்கை முழுவதும் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சோதனை தேவை.வழக்கமான ஆய்வுகள், நிறமாற்றம், சிதைவு அல்லது மின் செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்ற சிதைவின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண முடியும். கூடுதலாக, செயல்பாட்டு சோதனையானது உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு சுற்று செயல்திறனை மதிப்பிட முடியும், இது சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவை முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முன் சரி செய்ய அனுமதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் இந்தப் பரிசோதனைகளைச் செய்வது நெகிழ்வான PCB இன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
நெகிழ்வான PCB களின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க, PCB அசெம்பிளி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பிசிபி அசெம்பிளி என்பது பிசிபியில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை ஏற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. முறையான அசெம்பிளி நுட்பங்கள் PCB உடன் பாகங்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும், சாலிடர் மூட்டுகள் நம்பகமானதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
PCB களின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கும் போது, பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு அசெம்பிளி செய்யும் நேரம் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.PCB பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு ஒரு நியாயமான நேரத்திற்குள் கூடியிருக்க வேண்டும். தொகுக்கப்பட்ட PCBகளின் நீண்ட கால சேமிப்பு பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதனால் அடுக்கு வாழ்க்கை பாதிக்கப்படுகிறது.
PCB அடுக்கு வாழ்க்கையின் முக்கியத்துவம்:
PCB அடுக்கு வாழ்க்கை பல காரணங்களுக்காக முக்கியமானது. முதலாவதாக, அவற்றின் அடுக்கு ஆயுளைக் கடந்த PCBகளைப் பயன்படுத்துவது செயல்திறன் சிக்கல்கள் அல்லது தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்மறுப்பு போன்ற மின் பண்புகள் பாதிக்கப்படலாம், இதனால் சுற்று தோல்வி ஏற்படலாம். நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது விறைப்பு போன்ற இயந்திர பண்புகள் காலப்போக்கில் மோசமடைகின்றன.
இரண்டாவதாக, PCB அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை நிர்வகிப்பது செலவு செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.காலாவதி ஆயுளை சரியாக நிர்வகிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் காலாவதியான PCBகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் கழிவுகள் மற்றும் தேவையற்ற செலவுகளைத் தவிர்க்கலாம். அதிக பிசிபி தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இந்தத் தொழில்கள் பொதுவாக அதிக அளவு பிசிபிகளை சேமித்து வைக்கின்றன.
நெகிழ்வான PCBகளின் சேமிப்பக ஆயுளை நீட்டிக்க, சில முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
முதலில், PCB கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் சிதைவை துரிதப்படுத்தும்.
இரண்டாவதாக, சேமிப்பகத்தின் போது PCB ஐப் பாதுகாக்க சரியான பேக்கேஜிங் முக்கியமானது.சேதம் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க அவை ஈரப்பதம் இல்லாத மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கில் பேக் செய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, பயனுள்ள சரக்கு நிர்வாகத்திற்கு உற்பத்தி தேதிகள் மற்றும் காலாவதி தேதிகளை சரியாகக் குறிப்பது அவசியம்.
பல காரணிகள் PCB களின் அடுக்கு ஆயுளை பாதிக்கலாம்.
ஈரப்பதம், ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களின் வெளிப்பாடு விரைவான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.அதிக வெப்பநிலை பொருட்கள் அழுத்தம் மற்றும் அவற்றின் பண்புகளை பாதிக்கலாம். எனவே, இந்தக் காரணிகளைத் தணிக்க PCBகளை கவனமாகக் கையாள்வதும் சேமிப்பதும் முக்கியம்.
காலாவதியான PCBகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்துகளையும் அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தலாம்.நம்பகத்தன்மையற்ற சர்க்யூட் இணைப்புகள் மின்னணு உபகரணங்களை செயலிழக்கச் செய்து, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது வாகன அமைப்புகள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில், காலாவதியான PCBகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவுகள் கடுமையாக இருக்கும்.
சுருக்கமாக
நெகிழ்வான PCB இன் ஆயுட்காலம் பொருள் கலவை, உற்பத்தி செயல்முறை, சேமிப்பு நிலைமைகள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் அசெம்பிளி உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.தரமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், முறையான உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சுற்றுகளை சேமிப்பதன் மூலம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், நீங்கள் நெகிழ்வான PCB களின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் சுற்று ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பதிலும் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களுக்கு நெகிழ்வான PCBகளின் அடுக்கு ஆயுளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.
உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பயனர்களுக்கு நெகிழ்வான PCBகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். அடுக்கு ஆயுளைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் சரியான சேமிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது உங்கள் PCBயின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும். பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை திறம்பட நிர்வகிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உகந்த செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய முடியும். நெகிழ்வான PCB அடுக்கு வாழ்க்கை பற்றிய குறிப்பிட்ட தகவலுக்கு உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையர் உடன் சரிபார்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-11-2023
மீண்டும்
