எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி என்றால் என்ன, இது பாரம்பரிய நெகிழ்வான பிசிபிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

இன்றைய வேகமான டிஜிட்டல் உலகில், சிறிய, இலகுவான மற்றும் அதிக சக்தி வாய்ந்த மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளனர்.பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது,HDI நெகிழ்வு PCBகள்அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.இந்த கட்டுரையில், எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் என்றால் என்ன, அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளிலிருந்து அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

1.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியைப் புரிந்துகொள்வது:

எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபி, உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு ஆகும், இது அதிக சுற்று அடர்த்தியை வழங்குகிறது மற்றும் சிக்கலான மற்றும் அனுமதிக்கிறது.
சிறிய வடிவமைப்புகள்.இது நெகிழ்வான PCB களின் பலன்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, அவற்றின் வளைக்கும் மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு மாற்றியமைக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது, உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் தொழில்நுட்பத்துடன்
ஒரு கச்சிதமான இடத்தில் அதிக சுற்று தடயங்களை வழிநடத்துங்கள்.

1.2 எப்படி HDI நெகிழ்வான PCB ஆனது?

HDI நெகிழ்வான PCBயின் உற்பத்தி செயல்முறைபல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

வடிவமைப்பு:
முதல் படி, கூறுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் ஏற்பாடு மற்றும் விரும்பிய செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, சுற்று அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும்.
பொருள் தயாரிப்பு:
செப்புத் தாள், பசைகள் மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் போன்ற நெகிழ்வான PCBகளுக்குத் தேவையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து தயார் செய்யவும்.
அடுக்கு அடுக்கி வைத்தல்:
நெகிழ்வான பொருள், செப்புத் தகடு மற்றும் பசைகள் ஆகியவற்றின் பல அடுக்குகள் ஒன்றாக அடுக்கி ஒரு சுற்றுக்கு அடிப்படையாக அமைகின்றன.லேசர் துளையிடுதல்: லேசர் துளையிடல் சிறிய துளைகள் அல்லது சுற்றுகளின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கும் வழியாக உருவாக்க பயன்படுகிறது.இது இறுக்கமான இடங்களில் வயரிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
செப்பு முலாம்:
லேசர் துளையிடுதலால் உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே மின் இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக தாமிரத்தால் பூசப்படுகின்றன.
சர்க்யூட் பொறித்தல்:
தேவையற்ற தாமிரம் பொறிக்கப்பட்டு, விரும்பிய சுற்றுக்கான தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு:
சாலிடர் மாஸ்க் சுற்றுகளைப் பாதுகாக்கவும், சட்டசபையின் போது குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கூறு ஏற்றுதல்:
ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற கூறுகள் மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) அல்லது பிற பொருத்தமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான PCB இல் பொருத்தப்படுகின்றன.
சோதனை மற்றும் ஆய்வு:
முடிக்கப்பட்ட எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் சரியான செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக முழுமையாக சோதிக்கப்பட்டு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

1.3 HDI நெகிழ்வான PCB இன் நன்மைகள்:

எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபியின் நன்மைகள் பாரம்பரிய நெகிழ்வான பிசிபியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபி பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுள்:

அதிகரித்த சுற்று அடர்த்தி:
HDI தொழில்நுட்பம் அதிக அடர்த்தி சுற்று சுவடு ரூட்டிங் செயல்படுத்துகிறது, மேலும் கூறுகளை சிறிய தடம் வைக்க உதவுகிறது.இது ஒரு சிறிய மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பில் விளைகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு:
HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் குறைவான ரூட்டிங் தூரம் குறைந்த மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) விளைவிக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, சிக்னல் சிதைவைக் குறைத்து நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை:
பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் குறைவான அழுத்த புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிர்வு, வளைவு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன.இது சுற்றுவட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையையும் வாழ்நாளையும் மேம்படுத்துகிறது.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:
எச்டிஐ தொழில்நுட்பம் சிக்கலான சர்க்யூட் டிசைன்களை செயல்படுத்துகிறது, இது பல அடுக்குகள், குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ், ஃபைன்-பிட்ச் பாகங்கள் மற்றும் அதிவேக சிக்னல் ரூட்டிங் ஆகியவற்றின் கலவையை அனுமதிக்கிறது.
செலவு சேமிப்பு:
அதன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் இருந்தபோதிலும், HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் எடையைக் குறைப்பதன் மூலம் செலவுகளைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் அவை இடமும் எடையும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகின்றன.

2.HDI நெகிழ்வான PCB மற்றும் பாரம்பரிய நெகிழ்வான PCB ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு:

2.1 கட்டமைப்பில் அடிப்படை வேறுபாடுகள்:

எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபி மற்றும் பாரம்பரிய நெகிழ்வான பிசிபியின் அடிப்படை கட்டமைப்புக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு சுற்று அடர்த்தி மற்றும் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டில் உள்ளது.

பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் பொதுவாக பாலிமைடு போன்ற நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருளின் ஒற்றை அடுக்கைக் கொண்டிருக்கும், செப்பு தடயங்கள் மேற்பரப்பில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன.இந்த பலகைகள் பொதுவாக பல அடுக்குகள் மற்றும் சிக்கலான ஒன்றோடொன்று இணைப்புகள் இல்லாததால் வரையறுக்கப்பட்ட சுற்று அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன.
மறுபுறம், HDI நெகிழ்வான PCB உயர்-அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று தொடர்பு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக சுற்று தடயங்களை வழிநடத்தும்.இது செப்பு தடயங்கள் மற்றும் பசைகள் ஒன்றாக அடுக்கப்பட்ட நெகிழ்வு பொருள் பல அடுக்குகளை பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது.எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபிக்கள் பொதுவாக குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட அடுக்குகள் வழியாக துளையிடப்பட்ட துளைகள் பலகையின் உள்ளே சுற்று தடங்களை இணைக்கின்றன, இதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த ரூட்டிங் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் மைக்ரோவியாக்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவை அடர்த்தியான ட்ரேஸ் ரூட்டிங் அனுமதிக்கும் சிறிய துளைகளாகும்.மைக்ரோவியாக்கள் மற்றும் பிற மேம்பட்ட இன்டர்கனெக்ட் தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுற்று அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

2.2 HDI நெகிழ்வான PCB இன் முக்கிய முன்னேற்றம்:

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் பல ஆண்டுகளாக குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் மற்றும் முன்னேற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளன.HDI நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பத்தில் செய்யப்பட்ட சில முக்கிய முன்னேற்றங்கள்:

சிறுமைப்படுத்தல்:
எச்டிஐ தொழில்நுட்பம், குறைந்த இடத்தில் அதிக சர்க்யூட் ட்ரேஸ்களை இயக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களை மினியேட்டரைசேஷன் செய்கிறது.இது ஸ்மார்ட்போன்கள், அணியக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் போன்ற சிறிய, மிகவும் கச்சிதமான தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சிக்கு வழி வகுக்கிறது.
அதிகரித்த சுற்று அடர்த்தி:
பாரம்பரிய நெகிழ்வான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HDI நெகிழ்வான PCBகளில் பல அடுக்குகள், குருட்டு புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் மற்றும் மைக்ரோவியாக்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாடு சுற்று அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.இது ஒரு சிறிய பகுதியில் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மேம்பட்ட சுற்று வடிவமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது.
அதிக வேகம் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு:
எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் அதிவேக சிக்னல்களை ஆதரிக்கலாம் மற்றும் கூறுகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைவதால் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.உயர் அதிர்வெண் தொடர்பு அமைப்புகள் அல்லது தரவு-தீவிர உபகரணங்கள் போன்ற நம்பகமான சமிக்ஞை பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
ஃபைன்-பிட்ச் கூறு தளவமைப்பு:
எச்டிஐ தொழில்நுட்பம் ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளின் அமைப்பை எளிதாக்குகிறது, அதாவது கூறுகளை ஒன்றாக நெருக்கமாக வைக்கலாம், இதன் விளைவாக சுற்று அமைப்பை மேலும் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் அடர்த்தியாக்குகிறது.உயர் செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் தேவைப்படும் மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஃபைன்-பிட்ச் பாகங்களை வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை:
HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் பல அடுக்குகளின் பயன்பாடு மற்றும் வெப்பச் சிதறலுக்கான பரப்பளவை அதிகரிப்பதன் காரணமாக சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.இது திறமையான கையாளுதலை அனுமதிக்கிறது மற்றும்
உயர் சக்தி கூறுகளின் குளிர்ச்சி, அவற்றின் உச்ச செயல்திறனை உறுதி செய்தல்.

2.3 செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் ஒப்பீடு:

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன:

சுற்று அடர்த்தி:
பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் கணிசமாக அதிக சுற்று அடர்த்தியை வழங்குகின்றன.HDI தொழில்நுட்பம் பல அடுக்கு, குருட்டு வழியாக, புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் மற்றும் மைக்ரோவியாக்களை ஒருங்கிணைத்து, மிகவும் சிக்கலான மற்றும் அடர்த்தியான சுற்று வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு:
HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் ட்ரேஸ்கள் மற்றும் மேம்பட்ட இன்டர்கனெக்ஷன் நுட்பங்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள குறைக்கப்பட்ட தூரம் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.இது வழக்கமான ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த சிக்னல் பரிமாற்றம் மற்றும் குறைந்த சமிக்ஞை சிதைவைக் குறிக்கிறது.
வேகம் மற்றும் அலைவரிசை:
மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மின்காந்த குறுக்கீடு காரணமாக HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் அதிக வேக சமிக்ஞைகளை ஆதரிக்க முடியும்.சிக்னல் பரிமாற்ற வேகம் மற்றும் அலைவரிசையின் அடிப்படையில் வழக்கமான நெகிழ்வு PCBகள் வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், குறிப்பாக அதிக தரவு விகிதங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:
பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.பல அடுக்குகள், குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் மற்றும் மைக்ரோவியாஸ் ஆகியவற்றை இணைக்கும் திறன் மிகவும் சிக்கலான சுற்று வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.சிறிய வடிவமைப்பு தேவைப்படும் அல்லது குறிப்பிட்ட இடக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.
செலவு:
HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை விட அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும், ஏனெனில் அதிகரித்த சிக்கலான மற்றும் மேம்பட்ட ஒன்றோடொன்று தொடர்பு நுட்பங்கள்.இருப்பினும், எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளால் வழங்கப்படும் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன், இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது கூடுதல் செலவை நியாயப்படுத்தலாம்.

2.4 நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் காரணிகள்:

எந்தவொரு மின்னணு சாதனம் அல்லது அமைப்பிற்கும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் முக்கியமான காரணிகள்.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுடன் ஒப்பிடும் போது பல காரணிகள் செயல்படுகின்றன:

இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மை:
எச்டிஐ மற்றும் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் இரண்டும் இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அவை வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப மற்றும் உடைக்காமல் வளைக்க அனுமதிக்கிறது.இருப்பினும், HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள், அதிகரித்த சுற்று அடர்த்தியை ஆதரிக்க கூடுதல் அடுக்குகள் அல்லது விலா எலும்புகள் போன்ற கூடுதல் கட்டமைப்பு வலுவூட்டலைக் கொண்டிருக்கலாம்.இந்த வலுவூட்டல் HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி:
பாரம்பரிய நெகிழ்வான பிசிபியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபி சிறந்த அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி திறனைக் கொண்டிருக்கும்.HDI பலகைகளில் குருட்டு, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் நுண்ணுயிர்களைப் பயன்படுத்துவது அழுத்தத்தை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, இயந்திர அழுத்தத்தால் கூறு சேதம் அல்லது சுற்று தோல்வியின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.
வெப்ப மேலாண்மை:
பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி பல அடுக்குகள் மற்றும் பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த வெப்ப நிர்வாகத்தை வழங்க முடியும்.இது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மின்னணுவியலின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையையும் ஆயுட்காலத்தையும் அதிகரிக்க உதவுகிறது.
ஆயுட்காலம்:
எச்டிஐ மற்றும் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் இரண்டும் முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டால் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகரித்த சுற்று அடர்த்தி மற்றும் மேம்பட்ட ஒன்றோடொன்று தொடர்பு நுட்பங்கள் நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வெப்ப அழுத்தம், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை போன்ற காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்:
பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளைப் போலவே, எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளும் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுக்கு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது உறை தேவைப்படலாம்.

சுற்று அடர்த்தி, சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை விட HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.மேம்பட்ட பயன்பாடுஇண்டர்கனெக்ஷன் நுட்பங்கள் மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் நுட்பங்கள் HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை ஒரு சிறிய வடிவ காரணியில் அதிக செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.இருப்பினும், இந்த நன்மைகள் அதிக விலையில் வருகின்றன மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான PCB தொழில்நுட்பத்தைத் தீர்மானிக்க, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3.எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபியின் நன்மைகள்:

எச்டிஐ (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட்) ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் பாரம்பரிய ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை விட ஏராளமான நன்மைகள் காரணமாக மின்னணு துறையில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.

3.1 மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் ஸ்பேஸ் ஆப்டிமைசேஷன்:

மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் ஸ்பேஸ் ஆப்டிமைசேஷன்: எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபியின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று மின்னணு உபகரணங்களின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் ஸ்பேஸ் ஆப்டிமைசேஷன் ஆகும்.அதிக அடர்த்தி கொண்ட இன்டர்கனெக்ட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், அதிக சுற்றுச் சுவடுகளை ஒரு சிறிய இடத்தில் இயக்க முடியும்.இது சிறிய, மிகவும் கச்சிதமான மின்னணுவியல் வளர்ச்சியை எளிதாக்குகிறது.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் பொதுவாக ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், அணியக்கூடியவை மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இடம் குறைவாகவும் சிறிய அளவு முக்கியமானதாகவும் இருக்கும்.

3.2 சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்:

சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்: மின்னணு உபகரணங்களில், குறிப்பாக அதிவேக மற்றும் அதிக அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள், கூறுகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைவதால் அதிக சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை வழங்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட இன்டர்கனெக்ஷன் தொழில்நுட்பங்கள், அதாவது பிளைன்ட் வயாஸ், புரைடு வயாஸ் மற்றும் மைக்ரோவியாஸ் போன்றவை சிக்னல் இழப்பு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு நம்பகமான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தரவு பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அதிவேக தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCB களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

3.3 மேம்படுத்தப்பட்ட மின் விநியோகம்:

மேம்படுத்தப்பட்ட பவர் டிஸ்ட்ரிபியூஷன்: HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் மற்றொரு நன்மை, மின் விநியோகத்தை மேம்படுத்தும் திறன் ஆகும்.எலெக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதிக ஆற்றல் தேவைகள் தேவைப்படுவதால், எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் திறமையான மின் விநியோகத்திற்கான சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.பல அடுக்குகள் மற்றும் மேம்பட்ட பவர் ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த பலகை முழுவதும் மின் விநியோகத்தை செயல்படுத்துகிறது, மின் இழப்பு மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது.மேம்படுத்தப்பட்ட மின் விநியோகம் சக்தி-பசி கொண்ட கூறுகளின் நம்பகமான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பு மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3.4 அதிக கூறு அடர்த்தி:

அதிக கூறு அடர்த்தி: பாரம்பரிய நெகிழ்வான PCB உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HDI நெகிழ்வான PCB அதிக கூறு அடர்த்தியை அடைய முடியும்.பல அடுக்கு மற்றும் மேம்பட்ட இடைத்தொடர்பு தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு சிறிய இடத்தில் அதிக மின்னணு கூறுகளை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் சிக்கலான மற்றும் அடர்த்தியான சர்க்யூட் வடிவமைப்புகளுக்கு இடமளிக்க முடியும், இது போர்டு அளவை சமரசம் செய்யாமல் அதிக செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.அதிக கூறு அடர்த்தியுடன், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் அம்சங்கள் நிறைந்த மின்னணு தயாரிப்புகளை வடிவமைத்து உருவாக்க முடியும்.

3.5 வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துதல்:

மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல்: வெப்பச் சிதறல் என்பது மின்னணு சாதன வடிவமைப்பின் முக்கியமான அம்சமாகும், ஏனெனில் அதிகப்படியான வெப்பம் செயல்திறன் சிதைவு, கூறு செயலிழப்பு மற்றும் கணினி சேதத்திற்கு கூட வழிவகுக்கும்.பாரம்பரிய நெகிழ்வான PCB உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HDI நெகிழ்வான PCB சிறந்த வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.பல அடுக்குகள் மற்றும் அதிகரித்த பரப்பளவு ஆகியவற்றின் பயன்பாடு சிறந்த வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கிறது, ஆற்றல்-பசி கொண்ட கூறுகளால் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் சிதறடிக்கிறது.இது மின்னணு சாதனங்களின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, குறிப்பாக வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை நவீன மின்னணுவியலுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.அவற்றின் திறன் மினியேட்டரைஸ் மற்றும் இடத்தை மேம்படுத்துவது சிறிய அளவு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு நம்பகமான தரவு பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் மேம்படுத்தப்பட்ட மின் விநியோகம் கூறுகளின் திறமையான ஆற்றலை செயல்படுத்துகிறது.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் அதிக கூறு அடர்த்தி அதிக செயல்பாடுகள் மற்றும் அம்சங்களுக்கு இடமளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் மின்னணு சாதனங்களின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.இந்த நன்மைகளுடன், நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், டெலிகாம், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் அவசியமாகிவிட்டன.

4.HDI நெகிழ்வான PCB இன் பயன்பாடு:

HDI நெகிழ்வான PCB பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.அவற்றின் மினியேட்டரைசேஷன் திறன்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, மேம்படுத்தப்பட்ட மின் விநியோகம், அதிக கூறு அடர்த்தி மற்றும் மேம்பட்ட வெப்பச் சிதறல் ஆகியவை நுகர்வோர் மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள், வாகனத் தொழில், விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மற்றும் இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் மற்றும் அணியக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.சாதனத்தில் முக்கியமான கூறு.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த தொழில்களின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சிறிய, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

4.1 நுகர்வோர் மின்னணுவியல்:

எச்டிஐ நெகிழ்வான பிசிபி நுகர்வோர் மின்னணுவியல் துறையில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.சிறிய, மெல்லிய மற்றும் அதிக அம்சம் நிறைந்த சாதனங்களுக்கான தொடர்ச்சியான தேவையுடன், HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCB கள் இந்த கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களை செயல்படுத்துகின்றன.அவை ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், மடிக்கணினிகள், ஸ்மார்ட் வாட்ச்கள் மற்றும் பிற சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.HDI நெகிழ்வான PCBகளின் மினியேட்டரைசேஷன் திறன்கள், ஒரு சிறிய இடத்தில் பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஸ்டைலான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வளர்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது.

4.2 மருத்துவ சாதனங்கள்:

நம்பகத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறிய வடிவ காரணி ஆகியவற்றின் காரணமாக மருத்துவ சாதனத் துறையானது HDI நெகிழ்வு PCBகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.இதயமுடுக்கிகள், செவிப்புலன் கருவிகள், இரத்த குளுக்கோஸ் மானிட்டர்கள் மற்றும் இமேஜிங் கருவிகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களில் உள்ள எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.உயர் அடர்த்தி இணைப்புகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை வழங்குவதன் மூலம் HDI flex PCBகள் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.மேலும், நோயாளியின் வசதிக்காகவும் வசதிக்காகவும் அணியக்கூடிய மருத்துவ சாதனங்களில் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மையை சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

4.3 வாகனத் தொழில்:

HDI flex PCBகள் நவீன கார்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன.வாகனத் தொழிலுக்கு, சவாலான சூழல்களைத் தாங்கி, உகந்த செயல்பாட்டை வழங்கக்கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணுவியல் தேவைப்படுகிறது.HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான நம்பகத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் இடத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.அவை இன்ஃபோடெயின்மென்ட் சிஸ்டம்ஸ், நேவிகேஷன் சிஸ்டம்ஸ், பவர்டிரெய்ன் கன்ட்ரோல் மாட்யூல்கள் மற்றும் மேம்பட்ட டிரைவர் அசிஸ்டெண்ட் சிஸ்டம்ஸ் (ADAS) உள்ளிட்ட பல்வேறு வாகன அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும், அவை கடுமையான வாகனச் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

4.4 விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு:

விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைக்கு தீவிர நிலைமைகள், அதிர்வு மற்றும் அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்தை தாங்கக்கூடிய மிகவும் நம்பகமான மின்னணு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் இத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை அதிக அடர்த்தி உள்ள இணைப்புகள், மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.அவை ஏவியோனிக்ஸ் அமைப்புகள், செயற்கைக்கோள் தகவல்தொடர்புகள், ரேடார் அமைப்புகள், இராணுவ உபகரணங்கள் மற்றும் ட்ரோன்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் மினியேட்டரைசேஷன் திறன்கள் இலகுரக, கச்சிதமான மின்னணு அமைப்புகளின் வளர்ச்சிக்கு உதவுகின்றன, அவை சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் கூடுதல் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன.

4.5 IoT மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள்:

இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் உடல்நலம் மற்றும் உடற்தகுதி முதல் வீட்டு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழில்துறை கண்காணிப்பு வரையிலான தொழில்களை மாற்றுகின்றன.HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் IoT மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களில் அவற்றின் சிறிய வடிவ காரணி மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக முக்கிய கூறுகளாகும்.ஸ்மார்ட் வாட்ச்கள், ஃபிட்னஸ் டிராக்கர்கள், ஸ்மார்ட் ஹோம் சாதனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை சென்சார்கள் போன்ற சாதனங்களில் சென்சார்கள், வயர்லெஸ் கம்யூனிகேஷன் மாட்யூல்கள் மற்றும் மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் ஆகியவற்றின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை அவை செயல்படுத்துகின்றன.HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் உள்ள மேம்பட்ட இன்டர்கனெக்ட் தொழில்நுட்பம் நம்பகமான தரவு பரிமாற்றம், சக்தி விநியோகம் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை உறுதிசெய்கிறது, இது IoT மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களின் கோரும் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

5.எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

ஒரு HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியை வடிவமைப்பதற்கு லேயர் ஸ்டாக்-அப், ட்ரேஸ் ஸ்பேசிங், உதிரிபாக வேலை வாய்ப்பு, அதிவேக வடிவமைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய சவால்கள் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர்-செயல்திறன் HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகளை Capel உருவாக்க முடியும்.

5.1 லேயர் ஸ்டேக்கிங் மற்றும் ரூட்டிங்:

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுக்கு பொதுவாக உயர் அடர்த்தி உள்ள இணைப்புகளை அடைய பல அடுக்குகள் தேவைப்படுகின்றன.அடுக்கு அடுக்கை வடிவமைக்கும் போது, ​​சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, மின் விநியோகம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கவனமாக லேயர் ஸ்டாக்கிங், சிக்னல் ரூட்டிங்கை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் ட்ரேஸ்களுக்கு இடையே க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்கிறது.சிக்னல் வளைவைக் குறைக்கவும் சரியான மின்மறுப்புப் பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும் ரூட்டிங் திட்டமிடப்பட வேண்டும்.அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பை எளிதாக்குவதற்கு வயாஸ் மற்றும் பேட்களுக்கு போதுமான இடம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

5.2 சுவடு இடைவெளி மற்றும் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு:

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் பொதுவாக அதிக அடர்த்தி கொண்ட தடயங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, சிக்னல் குறுக்கீடு மற்றும் க்ரோஸ்டாக்கைத் தடுக்க சரியான இடைவெளியை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.வடிவமைப்பாளர்கள் விரும்பிய மின்மறுப்பின் அடிப்படையில் சரியான சுவடு அகலம் மற்றும் இடைவெளியை தீர்மானிக்க வேண்டும்.சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, குறிப்பாக அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கு.விரும்பிய மின்மறுப்பு மதிப்பை அடைய வடிவமைப்பாளர்கள் சுவடு அகலம், இடைவெளி மற்றும் மின்கடத்தா மாறிலி ஆகியவற்றை கவனமாகக் கணக்கிட்டு கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

5.3 கூறு இடம்:

சிக்னல் பாதையை மேம்படுத்தவும், இரைச்சலைக் குறைக்கவும் மற்றும் HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் ஒட்டுமொத்த அளவைக் குறைக்கவும் சரியான கூறுகளை வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.சிக்னல் ட்ரேஸ் நீளத்தைக் குறைப்பதற்கும் சிக்னல் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் மூலோபாய ரீதியாக கூறுகள் வைக்கப்பட வேண்டும்.சிக்னல் பரவல் தாமதங்களைக் குறைப்பதற்கும், சிக்னல் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் அதிவேகக் கூறுகள் ஒன்றாக நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.வடிவமைப்பாளர்கள் வெப்ப மேலாண்மை அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கும் வகையில் கூறுகள் வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5.4 அதிவேக வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம்:

எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் பொதுவாக அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, அங்கு சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங், வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங் மற்றும் பொருந்திய சுவடு நீளம் போன்ற சரியான அதிவேக வடிவமைப்பு நுட்பங்கள், சிக்னல் அட்டன்யூவேஷனைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமானவை.அதிவேக வடிவமைப்புகளின் செயல்திறனை உருவகப்படுத்தவும் சரிபார்க்கவும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5.5 சட்டசபை மற்றும் உற்பத்தி சவால்கள்:

HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகளின் அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தி பல சவால்களை முன்வைக்கிறது.பிசிபிகளின் நெகிழ்வான தன்மை, நுட்பமான தடயங்கள் மற்றும் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, கூட்டத்தின் போது கவனமாக கையாள வேண்டும்.துல்லியமான கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.லேசர் துளையிடுதல் அல்லது லேசர் டைரக்ட் இமேஜிங் போன்ற கூடுதல் படிகளை உள்ளடக்கிய அடுக்குகளின் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் அவற்றுக்கிடையே சரியான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை புனையமைப்பு செயல்முறை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கூடுதலாக, HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகளின் சிறிய அளவு மற்றும் அதிக கூறு அடர்த்தி ஆகியவை ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு சவால்களை ஏற்படுத்தலாம்.PCB களில் குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்ற சிறப்பு ஆய்வு நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.மேலும், HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் பொதுவாக மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதால், இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சப்ளையர்களின் தேர்வு மற்றும் தகுதி முக்கியமானது.

6.எச்டிஐ நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலப் போக்குகள்:

HDI நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலமானது ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சிக்கலான தன்மை, மேம்பட்ட பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் IoT மற்றும் அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பங்களின் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும்.இந்த போக்குகள் தொழில்களை சிறிய, அதிக சக்தி வாய்ந்த மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களை உருவாக்கத் தூண்டும்.

6.1 அதிகரித்த ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சிக்கலானது:

HDI நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பம் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கும் திசையில் தொடர்ந்து வளரும்.எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் அம்சம் நிறைந்ததாக மாறுவதால், அதிக சுற்று அடர்த்தி மற்றும் சிறிய வடிவ காரணிகள் கொண்ட HDI நெகிழ்வு PCBகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.இந்த போக்கு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருவிகளின் முன்னேற்றத்தால் உந்தப்படுகிறது, இது நுண்ணிய-சுருதி தடயங்கள், சிறிய வயாஸ் மற்றும் இறுக்கமான ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் சுருதிகளை செயல்படுத்துகிறது.ஒரு நெகிழ்வான PCB இல் சிக்கலான மற்றும் மாறுபட்ட மின்னணு கூறுகளை ஒருங்கிணைப்பது மேலும் அதிகரிக்கும்
பொதுவான, அளவு, எடை மற்றும் ஒட்டுமொத்த கணினி செலவைக் குறைத்தல்.

6.2 மேம்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்:

அதிக ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்திறனின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, HDI நெகிழ்வான PCB மேம்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்.மேம்படுத்தப்பட்ட மின், வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட புதிய பொருட்கள் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை செயல்படுத்தும்.எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த இழப்பு மின்கடத்தா பொருட்களின் பயன்பாடு அதிக அதிர்வெண் செயல்பாட்டை அனுமதிக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் பொருட்கள் நெகிழ்வான PCB களின் வெப்ப மேலாண்மை திறன்களை மேம்படுத்தலாம்.கூடுதலாக, தாமிர கலவைகள் மற்றும் கடத்தும் பாலிமர்கள் போன்ற கடத்தும் பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் அதிக மின்னோட்டத்தை சுமக்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தும்.

6.3 IoT மற்றும் அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தின் விரிவாக்கம்:

இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) மற்றும் அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தின் விரிவாக்கம் HDI நெகிழ்வான PCB தொழில்நுட்பத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.இணைக்கப்பட்ட சாதனங்களின் எண்ணிக்கை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், சிறிய மற்றும் பலதரப்பட்ட வடிவ காரணிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய நெகிழ்வான PCBகளின் தேவை அதிகரிக்கும்.ஸ்மார்ட் வாட்ச்கள், ஃபிட்னஸ் டிராக்கர்கள் மற்றும் ஹெல்த்கேர் சென்சார்கள் போன்ற அணியக்கூடிய சாதனங்களை மினியேட்டரைசேஷனில் HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.இந்தச் சாதனங்களுக்கு உடலுடன் இணங்குவதற்கும் வலுவான மற்றும் நம்பகமான ஒன்றோடொன்று தொடர்பை வழங்குவதற்கும் அடிக்கடி நெகிழ்வான PCBகள் தேவைப்படுகின்றன.

மேலும், ஸ்மார்ட் ஹோம், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் இன்டஸ்ட்ரியல் ஆட்டோமேஷன் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் IoT சாதனங்களின் பரவலான தத்தெடுப்பு, அதிவேக தரவு பரிமாற்றம், குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் வயர்லெஸ் இணைப்பு போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்களுடன் HDI நெகிழ்வான PCBகளுக்கான தேவையை அதிகரிக்கும்.இந்த முன்னேற்றங்களுக்கு சிக்கலான சிக்னல் ரூட்டிங், மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் வெவ்வேறு சென்சார்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை PCBகள் ஆதரிக்க வேண்டும்.

சுருக்கமாக, எச்டிஐ ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிக்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையை அவற்றின் தனித்துவமான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிக அடர்த்தி உள்ள இணைப்புகளுடன் மாற்றியுள்ளன.மினியேட்டரைசேஷன், ஸ்பேஸ் ஆப்டிமைசேஷன், மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, திறமையான மின் விநியோகம் மற்றும் அதிக கூறு அடர்த்திக்கு இடமளிக்கும் திறன் உள்ளிட்ட பாரம்பரிய நெகிழ்வு PCBகளை விட இந்த PCBகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள், வாகன அமைப்புகள் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்துவதற்கு இந்த பண்புகள் HDI ஃப்ளெக்ஸ் PCBகளை பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன.இருப்பினும், இந்த மேம்பட்ட PCBகளுடன் தொடர்புடைய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் உற்பத்தி சவால்களை கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.உகந்த சமிக்ஞை செயல்திறன் மற்றும் வெப்ப நிர்வாகத்தை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பாளர்கள் கவனமாக தளவமைப்பு மற்றும் ரூட்டிங் திட்டமிட வேண்டும்.மேலும், HDI flex PCBகளின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு தேவையான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைய மேம்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவை.முன்னோக்கிச் செல்ல, HDI நெகிழ்வான PCBகள் தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது தொடர்ந்து உருவாகும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் சிறியதாகவும் சிக்கலானதாகவும் மாறும்போது, ​​அதிக அளவிலான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட HDI ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் தேவை அதிகரிக்கும்.இது துறையில் மேலும் புதுமைகள் மற்றும் முன்னேற்றங்களைத் தூண்டும், மேலும் தொழில்கள் முழுவதும் மிகவும் திறமையான மற்றும் பல்துறை மின்னணு சாதனங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஷென்சென் கேப்பல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் 2009 முதல் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) தயாரித்து வருகிறது.தற்போது, ​​எங்களால் தனிப்பயன் 1-30 அடுக்கு நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை வழங்க முடிகிறது.எங்களின் HDI (High Density Interconnect) நெகிழ்வான PCB உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது.கடந்த 15 ஆண்டுகளில், நாங்கள் தொடர்ந்து தொழில்நுட்பத்தை புதுப்பித்து வருகிறோம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான திட்டம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் சிறந்த அனுபவத்தை குவித்துள்ளோம்.