Flex PCB மேற்கோளை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிகள்), ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் தனித்துவமான வளைவு மற்றும் திருப்பம் திறன்கள் காரணமாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன. இந்த நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் வாகனம், நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஹெல்த்கேர் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றன. ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை ஆர்டர் செய்யும் போது, ​​செலவு-செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை அடைவதற்கு அவற்றின் விலையை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.இந்தக் கட்டுரையில், ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி மேற்கோளைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம், ஆர்டர்களை வைக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த காரணிகளைப் பற்றிய அறிவைப் பெறுவதன் மூலம், உங்கள் பட்ஜெட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் PCB தேவைகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தொழில்துறை தரங்களுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யலாம்.

1.வடிவமைப்பு சிக்கலானது: நெகிழ்வான PCB மேற்கோள்களை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று வடிவமைப்பு சிக்கலானது.

ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் உற்பத்தி செலவை நிர்ணயிப்பதில் வடிவமைப்பு சிக்கலானது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் சிக்கலான சுற்றுகள், மேம்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் தனித்துவமான தேவைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கூடுதல் தேவைகள் உற்பத்தி நேரத்தையும் உழைப்பையும் அதிகரிக்கின்றன, இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு சிக்கலான ஒரு அம்சம் நன்றாக சுருதி கூறுகளின் பயன்பாடு ஆகும். ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகள் குறுகலான முன்னணி பிட்ச்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியம் தேவை. இதற்கு துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேவை. ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்குத் தேவைப்படும் கூடுதல் படிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள், உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் விலையைச் சேர்க்கின்றன.

சிறிய வளைவு கதிர்கள் வடிவமைப்பு சிக்கலை பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் வளைவதற்கும் திருப்புவதற்கும் அவற்றின் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, ஆனால் வளைவு ஆரங்கள் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் போது, ​​இது உற்பத்தி செயல்முறையில் தடைகளை உருவாக்குகிறது. சிறிய வளைவு ஆரத்தை அடைவதற்கு, சுற்று சேதம் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க கவனமாக பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான வளைக்கும் நுட்பங்கள் தேவை. இந்த கூடுதல் பரிசீலனைகள் உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவை அதிகரிக்கின்றன.

கூடுதலாக, சிக்கலான சர்க்யூட் ரூட்டிங் என்பது வடிவமைப்பு சிக்கலை பாதிக்கும் மற்றொரு அம்சமாகும். மேம்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் சிக்கலான சமிக்ஞை ரூட்டிங், மின் விநியோகம் மற்றும் தரை விமானங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் துல்லியமான ரூட்டிங்கை அடைவது சவாலானது மற்றும் சிறப்பு செப்பு முலாம் பூசும் நுட்பங்கள் அல்லது குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற கூடுதல் படிகள் தேவைப்படலாம். இந்த கூடுதல் தேவைகள் உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவை அதிகரிக்கின்றன.

2.பொருள் தேர்வு: நெகிழ்வான PCB மேற்கோள்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான மற்றொரு முக்கிய காரணி பொருட்களின் தேர்வு ஆகும்.

ஒரு நெகிழ்வான PCB இன் விலையை நிர்ணயிப்பதில் பொருள் தேர்வு ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகள் செயல்திறன் மற்றும் செலவு தாக்கத்தின் வெவ்வேறு நிலைகளை வழங்குகின்றன. பொருள் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

பாலிமைடு (PI) சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளிட்ட அதன் உயர் செயல்திறன் பண்புகளுக்காக அறியப்படுகிறது. இது அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், பாலிமைட்டின் சிறந்த செயல்திறன் மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக செலவில் வருகிறது. இது பாலிமைடு மூலப்பொருட்களின் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாகும்.

பாலியஸ்டர் (PET) என்பது நெகிழ்வான PCBகளுக்கான மற்றொரு பொதுவான அடி மூலக்கூறு ஆகும். இது பாலிமைடை விட மலிவானது மற்றும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது. பாலியஸ்டர் அடிப்படையிலான ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் குறைந்த வெப்பநிலை தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், பாலியஸ்டரின் வெப்ப நிலைத்தன்மை பாலிமைடைப் போல சிறப்பாக இல்லை, மேலும் அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் குறைவாக இருக்கலாம். குறைந்த தேவைப்படும் இயக்க நிலைமைகள் கொண்ட செலவு உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு, பாலியஸ்டர்கள் ஒரு சாத்தியமான மற்றும் செலவு குறைந்த தேர்வாகும்.

PEEK (பாலிதெதர்கெட்டோன்) என்பது ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள் ஆகும். இது சிறந்த இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், பாலிமைடு மற்றும் பாலியஸ்டரை விட PEEK மிகவும் விலை உயர்ந்தது. சிறந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் மற்றும் அதிக பொருள் செலவை நியாயப்படுத்தக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அடி மூலக்கூறுப் பொருட்களுடன், லேமினேட், கவர் ஃபிலிம்கள் மற்றும் பிசின் பொருட்கள் போன்ற உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்களும் ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கின்றன. இந்த கூடுதல் பொருட்களின் விலை அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மேம்பட்ட மின் பண்புகளுடன் கூடிய உயர்தர லேமினேட்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக மேம்பட்ட பாதுகாப்புடன் கூடிய சிறப்பு அட்டைப் படங்கள் ஒரு நெகிழ்வான PCBயின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் கூட்டலாம்.

3. அளவு மற்றும் புதிர்: தேவையான நெகிழ்வான PCB அளவு மேற்கோளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளை விலை நிர்ணயம் செய்யும் போது தேவையான அளவு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அளவு அடிப்படையிலான விலையை நடைமுறைப்படுத்துகின்றனர், அதாவது அதிக அளவு, யூனிட் விலை குறைவாக இருக்கும். ஏனென்றால், பெரிய ஆர்டர்கள் சிறந்த பொருளாதாரத்தை அனுமதிக்கின்றன, இதனால் உற்பத்தி செலவுகள் குறையும்

பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி பேனலைசேஷன் ஆகும். பேனலைசேஷன் என்பது பல சிறிய PCBகளை ஒரு பெரிய பேனலாக இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பேனல்களில் வடிவமைப்புகளை மூலோபாயமாக ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம்.

பேனலைசேஷன் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, பேனலில் கிடைக்கும் இடத்தை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. தனித்தனி PCBகளை அவற்றின் சொந்த எல்லைகள் மற்றும் இடைவெளியுடன் தயாரிப்பதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே பேனலில் பல வடிவமைப்புகளை வைக்கலாம், இதனால் இடையில் பயன்படுத்தப்படாத இடத்தைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். இது கணிசமான பொருள் சேமிப்பு மற்றும் செலவுக் குறைப்புகளில் விளைகிறது.

கூடுதலாக, பேனலைசேஷன் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. பல PCBகளை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும் என்பதால், இது மிகவும் தானியங்கு மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைவான முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த செலவுகள் ஏற்படும். திறமையான பேனலைசேஷனுக்கு PCB அளவு, வடிவமைப்புத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்கள் போன்ற காரணிகளை கவனமாக திட்டமிடுதல் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பேனலைசேஷன் செயல்பாட்டில் உதவ, உற்பத்தியாளர்கள் பிரத்யேக மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது பொருட்களின் உகந்த சீரமைப்பு மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

கூடுதலாக, பேனல் வடிவமைப்பு கையாள மற்றும் போக்குவரத்து எளிதானது. உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், பேனல்களை தனிப்பட்ட PCBகளாக பிரிக்கலாம். இது பேக்கேஜிங்கை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஷிப்பிங்கின் போது சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இது இறுதியில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

4.மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தாமிர எடை: மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் செப்பு எடை ஆகியவை முக்கிய கருத்தாகும்நெகிழ்வான PCB உற்பத்தி செயல்முறை.

பிசிபி உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், ஏனெனில் இது போர்டின் சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது வெளிப்படும் செப்பு தடயங்கள் மீது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் நம்பகமான சாலிடர் மூட்டுகளை உறுதி செய்கிறது. வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வெவ்வேறு செலவுகள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு பொதுவான பூச்சு HASL (ஹாட் ஏர் சோல்டர் லெவலிங்) ஆகும், இது செப்பு தடயங்களுக்கு சாலிடரின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அவற்றை சமன் செய்ய சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. HASL செலவு குறைந்த மற்றும் நல்ல சாலிடரபிலிட்டியை வழங்குகிறது, ஆனால் அது உருவாக்கும் சீரற்ற மேற்பரப்பு காரணமாக ஃபைன்-பிட்ச் அல்லது ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

ENIG (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட்) என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். இது செப்புச் சுவடுகளின் மேல் நிக்கலின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து தங்கத்தின் ஒரு அடுக்கு. ENIG இன் சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி, தட்டையான மேற்பரப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நுண்ணிய-சுருதி கூறுகள் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ENIG க்கு அதிக விலை உள்ளது.

OSP (ஆர்கானிக் சோல்டரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ்) என்பது ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும், இது செப்புத் தடயங்களைப் பாதுகாக்க கரிமப் பொருட்களின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. OSP நல்ல சாலிடரபிலிட்டி, பிளானாரிட்டி மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது மற்ற பூச்சுகளைப் போல நீடித்தது அல்ல, அசெம்பிளியின் போது கவனமாக கையாள வேண்டியிருக்கும்.

PCB இல் உள்ள தாமிரத்தின் எடை (அவுன்ஸ்களில்) பலகையின் கடத்துத்திறன் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. தாமிரத்தின் தடிமனான அடுக்குகள் குறைந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக மின்னோட்டங்களைக் கையாள முடியும், அவை சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், தடிமனான செப்பு அடுக்குகளுக்கு அதிக பொருள் மற்றும் அதிநவீன உற்பத்தி நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் PCB இன் ஒட்டுமொத்த விலை அதிகரிக்கிறது. மாறாக, மெல்லிய செப்பு அடுக்குகள் குறைந்த சக்தி பயன்பாடுகள் அல்லது இடக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. அவை குறைந்த பொருள் தேவை மற்றும் அதிக செலவு குறைந்தவை. செப்பு எடை தேர்வு PCB வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் நோக்கம் செயல்பாடு குறிப்பிட்ட தேவைகளை சார்ந்துள்ளது.

5.உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்மற்றும் அச்சு: நெகிழ்வான PCB களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகளும் விலையை பாதிக்கின்றன.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நெகிழ்வான PCB களின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் விலை நிர்ணயத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. லேசர் டிரில்லிங் மற்றும் சீக்வென்ஷியல் பில்ட்-அப் (SBU) போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இந்த முறைகள் பெரும்பாலும் அதிக உற்பத்தி செலவுகளுடன் வருகின்றன. லேசர் துளையிடுதலானது சிறிய துளைகளை உருவாக்கி, நெகிழ்வான PCB களில் அதிக அடர்த்தி சுற்றுகளை செயல்படுத்துகிறது. இருப்பினும், லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு மற்றும் செயல்முறைக்குத் தேவையான துல்லியம் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

சீக்வென்ஷியல் பில்ட் அப் (SBU) என்பது மற்றொரு மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க பல ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களை ஒன்றாக அடுக்குவதை உள்ளடக்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு நெகிழ்வான PCB இல் பல்வேறு செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கூடுதல் சிக்கலானது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் கூடுதலாக, நெகிழ்வான PCB களை தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளும் விலையை பாதிக்கலாம். முலாம் பூசுதல், பொறித்தல் மற்றும் லேமினேஷன் போன்ற செயல்முறைகள் முழு செயல்பாட்டு மற்றும் நம்பகமான நெகிழ்வான பிசிபியை தயாரிப்பதில் முக்கியமான படிகள் ஆகும். இந்த வேலைப்பாடுகளின் தரம், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தேவையான துல்லியத்தின் அளவு உட்பட, ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கிறது

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புதுமையான கருவிகள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவுகின்றன. தானியங்கு இயந்திரங்கள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் கணினி-உதவி உற்பத்தி (CAM) அமைப்புகள் உற்பத்தியை எளிதாக்கலாம், மனித பிழைகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம். இருப்பினும், அத்தகைய ஆட்டோமேஷனை செயல்படுத்துவது உபகரணங்களில் முன்கூட்டிய முதலீடு மற்றும் பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி உட்பட கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

கூடுதலாக, மேம்பட்ட PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் மற்றும் ஆய்வுக் கருவிகள் போன்ற புதுமையான கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது விலையை உயர்த்த உதவும். இந்த கருவிகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு நிபுணத்துவம், பராமரிப்பு மற்றும் புதுப்பிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் ஒட்டுமொத்த செலவில் சேர்க்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள், செயல்முறைகள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புதுமையான கருவிகளுக்கு இடையே உள்ள சமநிலையை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும், இது நெகிழ்வான PCB உற்பத்திக்கு தேவையான செலவு மற்றும் தர சமநிலையை அடைய வேண்டும். ஒரு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுடன் பணிபுரிவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் பொருத்தமான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைத் தீர்மானிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை உறுதி செய்யலாம்.

6.டெலிவரி நேரம் மற்றும் ஷிப்பிங்: தேவையான முன்னணி நேரம் நெகிழ்வான PCB மேற்கோளை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

நெகிழ்வான PCB முன்னணி நேரத்திற்கு வரும்போது, ​​முன்னணி நேரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. லீட் டைம் என்பது ஒரு உற்பத்தியாளர் உற்பத்தியை முடித்து, ஆர்டரை அனுப்புவதற்குத் தயாராக இருக்கும் நேரமாகும். வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, ஆர்டர் செய்யப்பட்ட PCBகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உற்பத்தியாளரின் தற்போதைய பணிச்சுமை உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் முன்னணி நேரங்கள் பாதிக்கப்படுகின்றன.

அவசர ஆர்டர்கள் அல்லது இறுக்கமான அட்டவணைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் மற்றும் காலக்கெடுவை சந்திக்க கூடுதல் ஆதாரங்களை ஒதுக்க வேண்டும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியை விரைவுபடுத்த வேண்டியிருக்கும், இது அதிக செலவுகளை விளைவிக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் விரைவான கட்டணங்களை வசூலிக்கலாம் அல்லது நெகிழ்வான PCBகள் தயாரிக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு கையாளுதல் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தலாம்.

ஷிப்பிங் செலவுகள் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் ஒட்டுமொத்த செலவையும் பாதிக்கிறது. கப்பல் செலவுகள் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. முதலில், ஷிப்பிங் செலவில் டெலிவரி இடம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தொலைதூர அல்லது தொலைதூர இடங்களுக்கு ஷிப்பிங் செய்வது அதிக ஷிப்பிங் கட்டணங்கள் காரணமாக அதிக செலவுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். கூடுதலாக, விநியோகத்தின் அவசரம் கப்பல் செலவையும் பாதிக்கும். ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு எக்ஸ்பிரஸ் அல்லது ஒரே இரவில் ஷிப்பிங் தேவைப்பட்டால், நிலையான ஷிப்பிங் விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கப்பல் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்.

ஆர்டர் மதிப்பு கப்பல் செலவுகளையும் பாதிக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மொத்த ஆர்டர்களை வழங்குவதற்கான ஊக்கமாக பெரிய ஆர்டர்களில் இலவச அல்லது தள்ளுபடி ஷிப்பிங்கை வழங்கலாம். மறுபுறம், சிறிய ஆர்டர்களுக்கு, பேக்கேஜிங் மற்றும் கையாளுதலில் உள்ள செலவுகளை ஈடுகட்ட கப்பல் கட்டணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கலாம்.

திறமையான ஷிப்பிங்கை உறுதி செய்வதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் செலவு குறைந்த ஷிப்பிங் முறையைத் தீர்மானிக்க தளவாட வழங்குநர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றலாம். இது சரியான ஷிப்பிங் கேரியரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சாதகமான ஷிப்பிங் கட்டணங்களை பேச்சுவார்த்தை நடத்துவது மற்றும் எடை மற்றும் அளவைக் குறைக்க பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும்.

சுருக்கமாக,நெகிழ்வான PCB இன் மேற்கோளைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த காரணிகளைப் பற்றிய தெளிவான புரிதலுடன் வாடிக்கையாளர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம் மற்றும் அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம்.வடிவமைப்பு சிக்கலானது, பொருள் தேர்வு மற்றும் அளவு ஆகியவை நெகிழ்வான PCB இன் விலையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு, அதிக செலவு. உயர்தர அடி மூலக்கூறு அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு தேர்வு போன்ற பொருள் தேர்வுகள் விலையையும் பாதிக்கலாம். மேலும், பெரிய அளவில் ஆர்டர் செய்வது பெரும்பாலும் மொத்த தள்ளுபடியில் விளைகிறது. பேனலிங், செப்பு எடை, புனையமைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகள் போன்ற பிற காரணிகளும் செலவை நிர்ணயிப்பதில் பங்கு வகிக்கின்றன. பேனலிங் பொருட்களை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் செலவுகளை குறைக்கிறது. தாமிரத்தின் எடை பயன்படுத்தப்படும் தாமிரத்தின் அளவை பாதிக்கிறது, இது ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியின் விலை மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் அல்லது சிறப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு போன்ற உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகள் விலையை பாதிக்கலாம். இறுதியாக, முன்னணி நேரம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து ஆகியவை முக்கியமானவை. அவசர ஆர்டர்கள் அல்லது விரைவான உற்பத்திக்கு கூடுதல் கட்டணங்கள் விதிக்கப்படலாம், மேலும் கப்பல் செலவுகள் இடம், அவசரம் மற்றும் ஆர்டர் மதிப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. இந்தக் காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்து, அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் நம்பகமான PCB உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செலவு குறைந்த மற்றும் உயர்தர நெகிழ்வான PCBயைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.ஷென்சென் கேப்பல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் 2009 முதல் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) தயாரித்து வருகிறது.தற்போது, ​​எங்களால் தனிப்பயன் 1-30 அடுக்கு நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை வழங்க முடிகிறது. எங்களின் HDI (High Density Interconnect) நெகிழ்வான PCB உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. கடந்த 15 ஆண்டுகளில், நாங்கள் தொடர்ந்து தொழில்நுட்பத்தை புதுப்பித்து வருகிறோம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான திட்டம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் சிறந்த அனுபவத்தை குவித்துள்ளோம்.