பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCBகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், அளவு குறைப்பு, எடை குறைப்பு மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அவற்றின் பல நன்மைகள் காரணமாக நெகிழ்வான PCBகளுக்கான தேவை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. இருப்பினும், மல்டிலேயர் நெகிழ்வான PCBயை வடிவமைப்பதற்கு, உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், மல்டிலேயர் நெகிழ்வான PCBகளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை நாங்கள் ஆராய்ந்து, அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய சவால்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறோம்.
மல்டிலேயர் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளில் ஒன்று அடி மூலக்கூறு பொருளின் தேர்வு ஆகும்.நெகிழ்வான PCBகள் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்க பாலிமைடு (PI) அல்லது பாலியஸ்டர் (PET) போன்ற நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்களை நம்பியுள்ளன. அடி மூலக்கூறு பொருளின் தேர்வு வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் வெப்ப நிலைத்தன்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வளைவு ஆரங்களின் வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் PCB எதிர்கொள்ளும் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இவை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
மற்றொரு முக்கியமான கருத்தில் பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCB இன் அடுக்கு வடிவமைப்பு ஆகும். ஸ்டேக்கப் டிசைன் என்பது பிசிபிக்குள் கடத்தும் தடயங்கள் மற்றும் மின்கடத்தாப் பொருட்களின் பல அடுக்குகளின் ஏற்பாட்டைக் குறிக்கிறது.லேயர் ஆர்டர், சிக்னல் ரூட்டிங் மற்றும் பவர்/கிரவுண்ட் பிளேன் பிளேஸ்மென்ட் ஆகியவற்றை கவனமாக திட்டமிடுவது, உகந்த சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (ஈஎம்சி) மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய முக்கியமானது. ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பு, மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகமான மற்றும் வலுவான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, சிக்னல் க்ரோஸ்டாக், மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) ஆகியவற்றைக் குறைக்க வேண்டும்.
சிக்னல் மற்றும் பவர்/கிரவுண்ட் பிளேன்களின் வழித்தடமானது, பாரம்பரிய திடமான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது மல்டிலேயர் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் கூடுதல் சவால்களை அளிக்கிறது.அடி மூலக்கூறின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிக்கலான முப்பரிமாண (3D) வயரிங் அனுமதிக்கிறது, இது இறுதி மின்னணு சாதனத்தின் அளவு மற்றும் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இருப்பினும், இது சமிக்ஞை பரவல் தாமதங்கள், மின்காந்த உமிழ்வுகள் மற்றும் மின் விநியோகம் ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பதில் சிரமங்களை உருவாக்குகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் ரூட்டிங் பாதைகளை கவனமாக திட்டமிட வேண்டும், சரியான சிக்னல் நிறுத்தத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் சத்தத்தை குறைக்க மற்றும் துல்லியமான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய சக்தி/தரையில் விமான விநியோகத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
மல்டிலேயர் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி வடிவமைப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் கூறு வேலை வாய்ப்பு.கூறு தளவமைப்பு இடக் கட்டுப்பாடுகள், வெப்ப மேலாண்மை, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் சமிக்ஞை பாதையின் நீளத்தைக் குறைக்கவும், சமிக்ஞை பரிமாற்ற தாமதங்களைக் குறைக்கவும், வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. திறமையான வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்வதற்கும், அடர்த்தியான பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளில் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதற்கும் கூறுகளின் அளவு, நோக்குநிலை மற்றும் வெப்ப பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
கூடுதலாக, பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCBகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நீட்டிக்கப்படுகின்றன.நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள், நுட்பமான கடத்தும் தடயங்கள் மற்றும் சிக்கலான வயரிங் முறைகளுக்கு சிறப்பு உற்பத்தி நுட்பங்கள் தேவை. வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பாளர்கள் உற்பத்தியாளர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்ற வேண்டும். PCB இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, குறைந்தபட்ச சுவடு அகலம், குறைந்தபட்ச துளை அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் போன்ற சாத்தியமான உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCB வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.பிசிபி வடிவமைப்பிற்கான முழுமையான மற்றும் அமைப்பு அணுகுமுறையின் முக்கியத்துவத்தை அவை வலியுறுத்துகின்றன, இதில் அடி மூலக்கூறு தேர்வு, ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பு, ரூட்டிங் தேர்வுமுறை, கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை இணக்கத்தன்மை போன்ற காரணிகள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த பரிசீலனைகளை இணைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் நவீன மின்னணு சாதனங்களின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCBகளை உருவாக்க முடியும்.
சுருக்கமாக, மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை, செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCBகளுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் முக்கியமானவை. அடி மூலக்கூறு தேர்வு, அடுக்கு வடிவமைப்பு, ரூட்டிங் தேர்வுமுறை, கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை இணக்கத்தன்மை ஆகியவை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய முக்கிய காரணிகளாகும். இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வடிவமைப்பாளர்கள் பல அடுக்கு நெகிழ்வான PCBகளை உருவாக்க முடியும், அவை குறைக்கப்பட்ட அளவு, குறைக்கப்பட்ட எடை மற்றும் அதிகரித்த பல்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நவீன மின்னணு பயன்பாடுகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-02-2023
மீண்டும்
