கடுமையான நெகிழ்வு பலகைகளின் பொதுவான தோல்வி முறைகள் யாவை?

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு தனித்துவமான வடிவமைப்பு நன்மைகள் உள்ளன, திடமான பலகைகளின் நிலைத்தன்மையை நெகிழ்வான சுற்றுகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைக்கிறது. இந்த கலப்பின வடிவமைப்பு மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் பல்துறை மின்னணுவியலை செயல்படுத்துகிறது, இது விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், மற்ற எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைப் போலவே, கடினமான-நெகிழ்வு சர்க்யூட் போர்டுகளும் தோல்வியிலிருந்து விடுபடாது. பொதுவான தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்களுக்கு வலுவான, நம்பகமான சர்க்யூட் போர்டுகளை வடிவமைக்க உதவும். இந்தக் கட்டுரையில், ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் மிகவும் பொதுவான தோல்வி முறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம், மேலும் இந்த தோல்விகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குவோம்.

1. நெகிழ்வான சுற்று சோர்வு:

கடினமான-நெகிழ்வான பேனல்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும், இது சிக்கலான வடிவங்களை வளைத்து மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், தொடர்ந்து வளைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவை காலப்போக்கில் நெகிழ்வு சுற்று சோர்வை ஏற்படுத்தும். இது செப்புச் சுவடுகளில் விரிசல் அல்லது முறிவுகளை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக திறந்த சுற்றுகள் அல்லது இடைப்பட்ட இணைப்புகள் ஏற்படலாம். ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் சோர்வைத் தடுக்க, பொறியாளர்கள் வளைவு ஆரம் மற்றும் வளைவு சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதல் ஆதரவு கட்டமைப்புகளுடன் ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களை வலுப்படுத்துவது அல்லது டைனமிக் ஃப்ளெக்ஸ் வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துவது சோர்வு தொடர்பான தோல்விகளைத் தணிக்க உதவும்.

2. அடுக்குதல்:

டிலமினேஷன் என்பது ஒரு கடினமான-நெகிழ்வு சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பல்வேறு அடுக்குகளை பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையே மோசமான பிணைப்பு, வெப்பநிலை சுழற்சி அல்லது இயந்திர அழுத்தம் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணங்களுக்காக இது நிகழலாம். டெலமினேஷன் மின்சார ஷார்ட்ஸ், ஓபன்ஸ் அல்லது போர்டு நம்பகத்தன்மையை குறைக்கலாம். டிலாமினேஷன் அபாயத்தைக் குறைக்க, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது முறையான லேமினேஷன் செயல்முறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். உயர்தர பிணைப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், லேமினேஷன் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் போதுமான குணப்படுத்தும் நேரத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, சமச்சீர் செப்பு விநியோகத்துடன் அடுக்குகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பது ஆகியவை சிதைவைத் தடுக்க உதவும்.

3. தெர்மோமெக்கானிக்கல் அழுத்தம்:

கடுமையான-நெகிழ்வு பலகைகள் தங்கள் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தெர்மோமெக்கானிக்கல் அழுத்தத்தை அடிக்கடி அனுபவிக்கின்றன. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் இந்த அழுத்தம் ஏற்படலாம். தெர்மோ-மெக்கானிக்கல் அழுத்தம் விரிசல் அல்லது சாலிடர் கூட்டு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் மின் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள் ஏற்படும். தெர்மோமெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரெஸ் தொடர்பான தோல்விகளைத் தணிக்க, பொறியாளர்கள் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் பொருத்தமான வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சரியான வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவது, ஹீட் சிங்க் அல்லது தெர்மல் வியாஸைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை, வெப்பத்தைச் சிதறடிக்கவும், சர்க்யூட் போர்டில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.

4. மாசு மற்றும் அரிப்பு:

எந்தவொரு மின்னணு சாதனத்திலும் மாசுபடுதல் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவை பொதுவான தோல்வி முறைகள், மேலும் திடமான நெகிழ்வு பலகைகள் விதிவிலக்கல்ல. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது அல்லது ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் மாசுபாடு ஏற்படலாம். மறுபுறம், ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் வாயுக்களின் இருப்பு பெரும்பாலும் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது. மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு ஆகிய இரண்டும் சர்க்யூட் போர்டுகளை சுருக்கி அல்லது செயல்திறனைக் குறைக்கும். இந்த தோல்வி முறைகளைத் தடுக்க, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, இணக்கமான பூச்சுகள் அல்லது உறைகள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு தடையை வழங்க முடியும்.

5. இணைப்பான் மற்றும் சாலிடர் கூட்டு தோல்வி:

இணைப்பிகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகள் கடினமான-நெகிழ்வு சர்க்யூட் போர்டுகளில் முக்கியமான இடைமுகங்களாகும். இந்த கூறுகளின் தோல்வி இடைப்பட்ட இணைப்புகள், திறந்த சுற்றுகள் அல்லது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கலாம். இணைப்பான் மற்றும் சாலிடர் கூட்டு தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள் இயந்திர அழுத்தம், வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது முறையற்ற சாலிடரிங் நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும். இணைப்பிகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பொறியாளர்கள் உயர்தர கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, சரியான வெப்பநிலை, கால அளவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு போன்ற பரிந்துரைக்கப்பட்ட சாலிடரிங் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

சுருக்கமாக, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள் பல நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை குறிப்பிட்ட தோல்வி முறைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொதுவான தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது நம்பகமான மற்றும் வலுவான சுற்றுகளை வடிவமைப்பதில் முக்கியமானது. ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் சோர்வு, டெலாமினேஷன், தெர்மோமெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரெஸ், மாசுபடுதல் மற்றும் அரிப்பு, இணைப்பு மற்றும் சாலிடர் கூட்டு செயலிழப்பு போன்ற காரணிகளை கருத்தில் கொண்டு, பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் சோதனை நிலைகளின் போது தகுந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தலாம். இந்த தோல்வி முறைகளில் சரியான கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், கடுமையான நெகிழ்வு சர்க்யூட் பலகைகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்க முடியும்.