படிகள் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை

ஆனால் இந்த பீங்கான் சர்க்யூட் பலகைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அவற்றின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் என்ன படிகள் உள்ளன? இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், பீங்கான் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியின் சிக்கலான உலகில் ஆழமாக மூழ்கி, அதன் உருவாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ள ஒவ்வொரு அடியையும் ஆராய்வோம்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உலகம் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, மேலும் மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களும் தொடர்ந்து உருவாகின்றன. செராமிக் பிசிபிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டுகள், அவற்றின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் காப்பு பண்புகள் காரணமாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த பலகைகள் பாரம்பரிய அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (PCB கள்) விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை வெப்பச் சிதறல் மற்றும் நம்பகத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

படி 1: வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி

செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி, சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது. இது ஒரு திட்டவட்டமான மென்பொருளை உருவாக்குவதற்கும், கூறுகளின் தளவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கும் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு முடிந்ததும், தொகுதி உற்பத்தி கட்டத்தில் நுழைவதற்கு முன் குழுவின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை சோதிக்க முன்மாதிரிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

படி 2: பொருள் தயாரித்தல்

முன்மாதிரி அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், பீங்கான் பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். செராமிக் சர்க்யூட் போர்டுகள் பொதுவாக அலுமினியம் ஆக்சைடு (அலுமினியம் ஆக்சைடு) அல்லது அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமை போன்ற அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவையானது தாள்கள் அல்லது பச்சை நாடாக்களில் அழுத்தப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக உள்ளது.

படி 3: அடி மூலக்கூறு உருவாக்கம்

இந்த படிநிலையின் போது, ​​பச்சை நாடா அல்லது தாள் அடி மூலக்கூறு உருவாக்கம் எனப்படும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. ஈரப்பதத்தை அகற்ற பீங்கான் பொருளை உலர்த்துவதும், பின்னர் விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் வெட்டுவதும் இதில் அடங்கும். CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் அல்லது லேசர் வெட்டிகள் துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைய பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படி 4: சர்க்யூட் பேட்டர்னிங்

பீங்கான் அடி மூலக்கூறு உருவான பிறகு, அடுத்த கட்டம் சுற்று வடிவமைத்தல் ஆகும். இங்குதான் தாமிரம் போன்ற கடத்தும் பொருளின் மெல்லிய அடுக்கு பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் என்பது மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இதில் தேவையான சர்க்யூட் பேட்டர்னுடன் கூடிய டெம்ப்ளேட் அடி மூலக்கூறில் வைக்கப்பட்டு, கடத்தும் மை டெம்ப்ளேட்டின் வழியாக மேற்பரப்பில் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

படி 5: சின்டரிங்

சுற்று முறை உருவான பிறகு, செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு சின்டெரிங் எனப்படும் முக்கியமான செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. சின்டரிங் என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில், பொதுவாக ஒரு சூளையில் அதிக வெப்பநிலைக்கு தட்டுகளை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை செராமிக் பொருட்கள் மற்றும் கடத்தும் தடயங்களை ஒன்றாக இணைத்து வலுவான மற்றும் நீடித்த சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்குகிறது.

படி 6: உலோகமாக்கல் மற்றும் முலாம்

பலகை சின்டர் செய்யப்பட்டவுடன், அடுத்த படி உலோகமயமாக்கல் ஆகும். வெளிப்படும் செப்புத் தடயங்களின் மேல் நிக்கல் அல்லது தங்கம் போன்ற உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது. உலோகமயமாக்கல் இரண்டு நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது - இது தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் சிறந்த சாலிடரபிள் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.

உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, பலகை கூடுதல் பூச்சு செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சில பண்புகள் அல்லது செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம், அதாவது சாலிடரபிள் மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பாதுகாப்பு பூச்சு சேர்ப்பது போன்றவை.

படி 7: ஆய்வு மற்றும் சோதனை

எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும், மேலும் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியும் விதிவிலக்கல்ல. சர்க்யூட் போர்டு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது கடுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சி, காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகளைச் சரிபார்ப்பது உட்பட, ஒவ்வொரு போர்டும் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரங்களைச் சந்திப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

படி 8: அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங்

போர்டு ஆய்வு மற்றும் சோதனை நிலைகளை கடந்துவிட்டால், அது சட்டசபைக்கு தயாராக உள்ளது. மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மின்சுற்றுகள் போன்றவற்றை சர்க்யூட் போர்டுகளில் சாலிடர் செய்ய தானியங்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, சர்க்யூட் போர்டுகள் பொதுவாக ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகள் அல்லது தட்டுகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன, அவை விரும்பிய இடத்திற்கு அனுப்ப தயாராக இருக்கும்.

சுருக்கமாக

செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி முதல் அடி மூலக்கூறு உருவாக்கம், சர்க்யூட் பேட்டர்னிங், சின்டரிங், மெட்டாலைசேஷன் மற்றும் சோதனை வரை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிக்கும் துல்லியம், நிபுணத்துவம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. பீங்கான் சர்க்யூட் போர்டுகளின் தனித்துவமான பண்புகள், விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றை முதல் தேர்வாக ஆக்குகின்றன, அங்கு நம்பகத்தன்மை மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவை முக்கியமானவை.