ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டு: சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை வெளிப்படுத்துகிறது

அதன் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக,திடமான நெகிழ்வு பலகைகளின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவை. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், இந்த மேம்பட்ட திடமான நெகிழ்வான PCB போர்டுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள பல்வேறு படிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகளை விளக்குவோம்.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் (பிசிபி) நவீன மின்னணுவியலின் முதுகெலும்பாகும். அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு அடிப்படையாக இருக்கின்றன, அவை நாம் அன்றாடம் பயன்படுத்தும் பல சாதனங்களில் இன்றியமையாத பகுதியாக ஆக்குகின்றன. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​மேலும் நெகிழ்வான மற்றும் கச்சிதமான தீர்வுகளின் தேவையும் அதிகரிக்கிறது. இது ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது, இது ஒற்றை பலகையில் விறைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது.

திடமான நெகிழ்வான பலகையை வடிவமைக்கவும்

கடினமான-நெகிழ்வு உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படி வடிவமைப்பு ஆகும். ஒரு திடமான-நெகிழ்வு பலகையை வடிவமைக்க, ஒட்டுமொத்த சர்க்யூட் போர்டு தளவமைப்பு மற்றும் கூறுகளின் இடத்தை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பலகையின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நெகிழ்வு பகுதிகள், வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் மடிப்பு பகுதிகள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். திடமான மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளின் கலவையானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையின் தனித்துவமான கலவையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாலிமைடு மற்றும் மெல்லிய FR4 போன்ற பொதுவாக நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளும், FR4 அல்லது உலோகம் போன்ற கடினமான பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லேயர் ஸ்டாக்கிங் மற்றும் ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி உற்பத்திக்கான அடி மூலக்கூறைத் தயாரித்தல்

வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அடுக்கு ஸ்டாக்கிங் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் பல அடுக்குகள் திடமான மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் உள்ளன, அவை சிறப்பு பசைகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. அதிர்வு, வளைவு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்ற சவாலான சூழ்நிலைகளில் கூட அடுக்குகள் அப்படியே இருப்பதை இந்த பிணைப்பு உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் அடி மூலக்கூறைத் தயாரிப்பதாகும். உகந்த ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதும் சிகிச்சை செய்வதும் இதில் அடங்கும். துப்புரவு செயல்முறை பிணைப்பு செயல்முறைக்கு இடையூறாக இருக்கும் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா சிகிச்சை அல்லது இரசாயன பொறித்தல் போன்ற நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் விரும்பிய மேற்பரப்பு பண்புகளை அடைய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

திடமான நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்குவதற்கான செப்பு வடிவமைத்தல் மற்றும் உள் அடுக்கு உருவாக்கம்

அடி மூலக்கூறைத் தயாரித்த பிறகு, செப்பு வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்குச் செல்லவும். இது ஒரு அடி மூலக்கூறில் ஒரு மெல்லிய தாமிர அடுக்கை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் விரும்பிய சுற்று வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு ஒளிப்படவியல் செயல்முறையைச் செய்கிறது. பாரம்பரிய பிசிபிகளைப் போலன்றி, திடமான-நெகிழ்வான பிசிபிகளுக்கு வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது நெகிழ்வான பகுதியை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தேவையற்ற மன அழுத்தம் அல்லது சர்க்யூட் போர்டின் நெகிழ்வான பகுதிகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

செப்பு வடிவமைத்தல் முடிந்ததும், உள் அடுக்கு உருவாக்கம் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், திடமான மற்றும் நெகிழ்வான அடுக்குகள் சீரமைக்கப்பட்டு அவற்றுக்கிடையேயான இணைப்பு நிறுவப்பட்டது. இது வழக்கமாக பல்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளை வழங்கும் வயாஸ்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. குழுவின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு இடமளிக்கும் வகையில் Vias கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், அவை ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் தலையிடாது என்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி உற்பத்திக்கான லேமினேஷன் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு உருவாக்கம்

உள் அடுக்கு உருவாக்கப்பட்டவுடன், லேமினேஷன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இது தனிப்பட்ட அடுக்குகளை அடுக்கி, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்துகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் பிசின் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் அடுக்குகளின் பிணைப்பை ஊக்குவிக்கிறது, வலுவான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

லேமினேஷனுக்குப் பிறகு, வெளிப்புற அடுக்கு உருவாக்கும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இது சர்க்யூட் போர்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி சுற்று வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறை. வெளிப்புற அடுக்கின் உருவாக்கம் உள் அடுக்குடன் சுற்று வடிவத்தின் சரியான சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

கடினமான நெகிழ்வான பிசிபி போர்டுகளின் உற்பத்திக்கான துளையிடுதல், முலாம் பூசுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் துளையிடுதல் ஆகும். பாகங்களைச் செருகுவதற்கும் மின் இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் PCB இல் துளையிடுவது இதில் அடங்கும். ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி துளையிடுதலுக்கு வெவ்வேறு தடிமன்கள் மற்றும் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இடமளிக்கும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.

துளையிட்ட பிறகு, PCB இன் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க மின்முலாம் செய்யப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட துளையின் சுவர்களில் உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு (பொதுவாக தாமிரம்) வைப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது. பூசப்பட்ட துளைகள் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் மின் இணைப்புகளை நிறுவுவதற்கான நம்பகமான முறையை வழங்குகின்றன.

இறுதியாக, மேற்பரப்பு முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. அரிப்பைத் தடுக்கவும், சாலிடரபிலிட்டியை அதிகரிக்கவும், பலகையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வெளிப்படும் செப்புப் பரப்புகளில் பாதுகாப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது. பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, HASL, ENIG அல்லது OSP போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் கிடைக்கின்றன.

கடுமையான நெகிழ்வு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனின் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது சிக்கல்களைக் கண்டறிய தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI), எக்ஸ்ரே ஆய்வு மற்றும் மின் சோதனை போன்ற மேம்பட்ட சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, கடினமான சூழல் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனைகள் கடினமான-நெகிழ்வான PCB கள் சவாலான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

சுருக்கமாக

திடமான நெகிழ்வு பலகைகளின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த மேம்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் தனித்துவமான பண்புகள் கவனமாக வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள், துல்லியமான பொருள் தேர்வு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி படிகள் தேவை. இந்த சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான-நெகிழ்வான PCB களின் முழு திறனையும் பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் புதுமையான, நெகிழ்வான மற்றும் சிறிய மின்னணு சாதனங்களுக்கான புதிய வாய்ப்புகளை கொண்டு வர முடியும்.