இந்த வலைப்பதிவில், உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும், உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செலவுகளை மேம்படுத்தவும் கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான PCB செலவுகளை பாதிக்கும் காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (PCBs) இன்று நாம் பயன்படுத்தும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்னணு சாதனங்களிலும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். நமது ஸ்மார்ட்ஃபோன்கள், மடிக்கணினிகள் அல்லது வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், PCBகள் இணைப்பை வழங்குவதிலும், இந்த சாதனங்களை இயக்குவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், PCB உற்பத்தி செலவுகள் பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
வடிவமைப்பு சிக்கலானது:
PCB செலவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று வடிவமைப்பு சிக்கலானது. மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு, அதிக உற்பத்தி செலவு. சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் மேம்பட்ட மற்றும் சிக்கலான சுற்று தேவைப்படுகிறது, இதற்கு சிறப்பு உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, PCB செலவை மதிப்பிடும்போது வடிவமைப்பு சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு:
PCB செலவை பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணி பொருள் தேர்வு ஆகும். திடமான PCBகள் பொதுவாக FR-4 ஐப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சுடர்-தடுப்புப் பொருளாகும். இருப்பினும், FR-4 இன் தரம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது PCB இன் ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கலாம். நெகிழ்வான PCBகள், மறுபுறம், பாலிமைடு போன்ற நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்கள் FR-4 ஐ விட அதிக விலை கொண்டவை, இதன் விளைவாக நெகிழ்வான PCB களுக்கு அதிக செலவு ஏற்படுகிறது.
பலகை அளவு மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை:
பிசிபியின் அளவு மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையும் அதன் விலையை நிர்ணயிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக அடுக்குகள் கொண்ட பெரிய பலகைகள் அல்லது பலகைகளுக்கு அதிக பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. கூடுதலாக, பெரிய பலகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகள் தேவைப்படலாம், இது ஒட்டுமொத்த செலவுகளை மேலும் பாதிக்கும். செலவை மேம்படுத்த தேவையான செயல்பாட்டுடன் அளவு மற்றும் அடுக்கு தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.
கூறு அடர்த்தி:
PCB இல் உள்ள கூறுகளின் அடர்த்தி அதன் உற்பத்தி செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக கூறு அடர்த்தி என்பது அதிக கூறுகள் சிறிய இடைவெளிகளில் நிரம்பியுள்ளது, இதன் விளைவாக மிகவும் சிக்கலான வழித்தடங்கள் மற்றும் சிறிய தடயங்கள் ஏற்படுகின்றன. அதிக கூறு அடர்த்தியை அடைவதற்கு மைக்ரோவியா டிரில்லிங் மற்றும் ஸ்டேக் வயாஸ் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது PCBயின் ஒட்டுமொத்த செலவை அதிகரிக்கிறது. எனவே, விலையில் அதிகம் சமரசம் செய்யாமல் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய கூறு அடர்த்தி மற்றும் செலவு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துவது முக்கியம்.
துளைகளின் எண்ணிக்கை:
துளையிடும் துளைகள் பிசிபி உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கவும் மற்றும் பாகங்களை வயாஸ் மூலம் ஏற்றவும் உதவுகின்றன. துளையிடப்பட்ட துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. துளையிடும் துளைகள் பெரிய மற்றும் சிறிய, குருட்டு அல்லது புதைக்கப்பட்ட வயாஸ், மற்றும் மைக்ரோவியாக்கள் அனைத்தும் துளையிடும் செயல்முறைக்கு தேவைப்படும் கூடுதல் நேரம் மற்றும் சிக்கலானதன் காரணமாக செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. செயல்பாடு மற்றும் செலவு இடையே சமநிலையை பராமரிக்க, துளை துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை:
பிசிபி உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு என்பது செப்புத் தடயங்களை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் மற்றும் சாலிடரை உறுதி செய்யவும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். HASL (ஹாட் ஏர் சோல்டர் லெவலிங்), ENIG (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட்) மற்றும் OSP (ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ்) போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முறையும் வெவ்வேறு தொடர்புடைய செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, முதன்மையாக பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உங்கள் PCBக்கு சரியான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தேவையான செயல்பாடு மற்றும் பட்ஜெட்டை மதிப்பிடுவது முக்கியம்.
ஆர்டரின் அளவு:
PCB ஆர்டர் அளவு ஒட்டுமொத்த செலவை பாதிக்கிறது. பெரிய ஆர்டர் அளவுகள் பெரும்பாலும் பொருளாதார அளவில் விளைகின்றன, அங்கு யூனிட் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. ஏனென்றால், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம், அமைவு செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மொத்த ஆர்டர்களுக்கான செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தலாம். மறுபுறம், சிறிய ஆர்டர்கள் கூடுதல் அமைவு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் அவை ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். எனவே, பெரிய ஆர்டர்களை வைப்பது PCBகளின் யூனிட் செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது.
சப்ளையர் விருப்பம்:
தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு PCB சப்ளையர் தேர்வு முக்கியமானது. வெவ்வேறு சப்ளையர்கள் தங்கள் நிபுணத்துவம், உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்களின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு விலை மாதிரிகளைக் கொண்டிருக்கலாம். சாத்தியமான சப்ளையர்களின் நற்பெயர், சான்றிதழ்கள், தரக்கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகள் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அவர்களை ஆராய்ச்சி செய்து மதிப்பீடு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. நம்பகமான மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த சப்ளையர்களுடன் பணிபுரிவது செலவு மற்றும் தரத்திற்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை அடைய உதவுகிறது.
சுருக்கமாக
திடமான மற்றும் நெகிழ்வான PCB களின் விலையை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.வடிவமைப்பு சிக்கலானது, பொருள் தேர்வு, பலகை அளவு, கூறு அடர்த்தி, துளை துளைகளின் எண்ணிக்கை, மேற்பரப்பு பூச்சு, ஆர்டர் அளவு மற்றும் சப்ளையர் தேர்வு அனைத்தும் மொத்த செலவை பாதிக்கிறது. இந்தக் காரணிகளைக் கவனமாகப் பரிசீலித்து, செயல்பாடு மற்றும் பொருளாதாரத்திற்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துவதன் மூலம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது PCB செலவுகளை மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-11-2023
மீண்டும்
