ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி டிலாமினேஷனைத் தடுப்பது: தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான பயனுள்ள உத்திகள்

அறிமுகம்

இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், கடினமான-நெகிழ்வான PCB டிலாமினேஷனைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள உத்திகள் மற்றும் தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், இதன் மூலம் உங்கள் மின்னணு சாதனங்களை சாத்தியமான தோல்விகளில் இருந்து பாதுகாப்போம்.

டீலமினேஷன் என்பது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும், இது ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையின் போது அடிக்கடி பாதிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு பிசிபியில் அடுக்குகளை பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக பலவீனமான இணைப்புகள் மற்றும் சாத்தியமான கூறு தோல்வி ஏற்படுகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் அல்லது வடிவமைப்பாளராக, உங்கள் PCB இன் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய, நீக்குவதற்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது முக்கியம்.

I. ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியில் டிலாமினேஷனைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் உற்பத்தி, அசெம்பிளி மற்றும் கையாளும் நிலைகளின் போது பல்வேறு காரணிகளால் டிலமினேஷன் ஏற்படுகிறது. வெப்ப அழுத்தம், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் முறையற்ற பொருள் தேர்வு ஆகியவை சிதைவுக்கான பொதுவான காரணங்கள். இந்த காரணங்களைக் கண்டறிந்து புரிந்துகொள்வது பயனுள்ள தடுப்பு உத்திகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானதாகும்.

1. வெப்ப அழுத்தம்: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் (CTE) பொருத்தமின்மை வெப்ப சுழற்சியின் போது அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது டிலாமினேஷனுக்கு வழிவகுக்கும்.ஒரு PCB வெப்பநிலை மாற்றங்களை அனுபவிக்கும் போது, ​​அடுக்குகள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன, அவற்றுக்கிடையேயான பிணைப்புகளில் பதற்றத்தை உருவாக்குகின்றன.

2. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்: திடமான நெகிழ்வான PCB பெரும்பாலும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் வெளிப்படும் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சும்.நீர் மூலக்கூறுகள் மைக்ரோகிராக்குகள், வெற்றிடங்கள் அல்லது மோசமாக சீல் செய்யப்பட்ட திறப்புகள் மூலம் பலகையின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, உள்ளூர் விரிவாக்கம், வீக்கம் மற்றும் இறுதியில் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

3. பொருள் தேர்வு: பொருள் பண்புகளை கவனமாக பரிசீலிப்பது சிதைவைத் தடுப்பதில் முக்கியமானது.குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்கு பொருத்தமான லேமினேட், பிசின் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

2. டிலாமினேஷனைத் தடுப்பதற்கான உத்திகள்

இப்போது நாம் ஏன் புரிந்துகொள்கிறோம், கடினமான-நெகிழ்வான PCB டிலாமினேஷனைத் தடுப்பதற்கான முக்கியமான உத்திகளை ஆராய்வோம்:

1. பொருத்தமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:
a) செப்பு தடிமன் குறைக்க:வெப்ப சுழற்சியின் போது அதிகப்படியான செப்பு தடிமன் அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, குறைந்தபட்ச தேவையான செப்பு தடிமன் பயன்படுத்துவது PCB நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிதைவு அபாயத்தை குறைக்கிறது.

b) சமச்சீர் அடுக்கு அமைப்பு:PCB இன் கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளுக்குள் செப்பு அடுக்குகளின் சீரான விநியோகத்திற்காக பாடுபடுங்கள். சரியான சமநிலையானது சமச்சீர் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, நீக்குவதற்கான சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.

c) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை:வெப்ப மாற்றங்களின் போது ஏற்படும் அழுத்தங்கள் PCB முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, துளை அளவு, விட்டம் மற்றும் சுவடு அகலம் வழியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்தவும்.

ஈ) ஃபில்லட்டுகள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள்:ஃபில்லெட்டுகள் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளைக் குறைக்கின்றன, மென்மையான வளைவு மாற்றங்களை அடைய உதவுகின்றன மற்றும் சிதைவுக்கான சாத்தியத்தை குறைக்கின்றன.

2. பொருள் தேர்வு:
a) உயர் Tg லேமினேட்கள்:அதிக கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (Tg) கொண்ட லேமினேட்களைத் தேர்வு செய்யவும், ஏனெனில் அவை சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, பொருட்களுக்கு இடையேயான CTE பொருத்தமின்மையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் செயல்முறைகளின் அடுக்கு அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன.

b) குறைந்த CTE பொருட்கள்:வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாத தன்மையைக் குறைக்க குறைந்த CTE மதிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும், இதன் மூலம் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் கடினமான-நெகிழ்வான PCB களின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.

c) ஈரப்பதம் இல்லாத பொருட்கள்:ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் காரணமாக நீர்த்துப்போகக்கூடிய அபாயத்தைக் குறைக்க குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஈரப்பதம் ஊடுருவலில் இருந்து PCBயின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளைப் பாதுகாக்க சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

3. வலுவான உற்பத்தி நடைமுறைகள்:
அ) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு:செயல்பாட்டின் போது PCB இல் ஏற்படும் அழுத்த மாற்றங்களைக் குறைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்தவும், இதன் மூலம் சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.

b) சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்:ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல் மற்றும் தொடர்புடைய டிலாமினேஷன் சிக்கல்களைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் PCB களை சேமித்து கையாளவும்.

c) சோதனை மற்றும் ஆய்வு:கடுமையான சோதனை மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகள், டிலாமினேஷனை ஏற்படுத்தக்கூடிய சாத்தியமான உற்பத்தி குறைபாடுகளை அடையாளம் காண நடத்தப்படுகின்றன. வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், மைக்ரோசெக்ஷனிங் மற்றும் ஒலி நுண்ணோக்கியை ஸ்கேன் செய்தல் போன்ற அழிவில்லாத சோதனை நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவது மறைந்திருக்கும் சிதைவுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.

முடிவுரை

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் டிலாமினேஷனைத் தடுப்பது அவற்றின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகமான செயல்திறனையும் உறுதிசெய்வதற்கு முக்கியமானது. வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றின் போது காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், தகுந்த முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும் நீங்கள் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.முறையான வெப்ப மேலாண்மையை செயல்படுத்துதல், சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், வலுவான உற்பத்தி நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் முழுமையான சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை கடுமையான-நெகிழ்வான PCBகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இந்த உத்திகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பங்களில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைப் பற்றி புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பதும், உங்கள் மின்னணு சாதனங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமான PCB களின் வெற்றிகரமான வளர்ச்சியை உறுதிசெய்யலாம்.