பிசிபிஏ உற்பத்தி என்பது ஒரு முக்கியமான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (பிசிபி) பல்வேறு கூறுகளை இணைக்கிறது. இருப்பினும், இந்த உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சில கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் ஒட்டிக்கொள்வதில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம், இது மோசமான சாலிடரிங், சேதமடைந்த கூறுகள் அல்லது மின் இணைப்பு சிக்கல்கள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த நிகழ்வின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், பயனுள்ள தீர்வுகளைக் கண்டறிவதும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானதாகும்.இந்த கட்டுரையில், PCBA உற்பத்தியின் போது இந்த கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் ஒட்டிக்கொள்வதற்கான காரணங்களை ஆராய்வோம் மற்றும் இந்த சிக்கலை தீர்க்க நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குவோம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்தச் சிக்கலைச் சமாளித்து, மேம்படுத்தப்பட்ட சாலிடரிங், பாதுகாக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் நிலையான மின் இணைப்புகளுடன் வெற்றிகரமான PCB அசெம்பிளியை அடைய முடியும்.
1: PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியில் நிகழ்வைப் புரிந்துகொள்வது:
PCBA உற்பத்தியின் வரையறை:
பிசிபிஏ உற்பத்தி என்பது செயல்பாட்டு மின்னணு சாதனங்களை உருவாக்க பல்வேறு மின்னணு கூறுகளை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (பிசிபி) இணைக்கும் செயல்முறையை குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது PCB மீது கூறுகளை வைத்து அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது.
முறையான கூறு சட்டசபையின் முக்கியத்துவம்:
மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு கூறுகளின் சரியான அசெம்பிளி முக்கியமானது. கூறுகள் PCB உடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்கிறது, சரியான மின் சமிக்ஞைகளை அனுமதிக்கிறது மற்றும் தளர்வான இணைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
நேர்மையான கூறு மற்றும் சாலிடர் கூட்டு விளக்கம்:
PCBA உற்பத்தியில் ஒரு கூறு அல்லது சாலிடர் கூட்டு "நேராக" என்று குறிப்பிடப்படும் போது, அது தட்டையாக இல்லை அல்லது PCB மேற்பரப்புடன் சரியாக வரிசையாக இல்லை என்று அர்த்தம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கூறு அல்லது சாலிடர் கூட்டு PCB உடன் பறிக்கப்படவில்லை.
நேர்மையான கூறுகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளால் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்கள்:
பிசிபிஏ உற்பத்தி மற்றும் இறுதி மின்னணு சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் போது நிமிர்ந்த கூறுகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகள் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இந்த நிகழ்வால் ஏற்படும் சில சாத்தியமான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
மோசமான சாலிடரிங்:
நிமிர்ந்த சாலிடர் மூட்டுகள் PCB பேட்களுடன் சரியான தொடர்பை ஏற்படுத்தாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக போதுமான சாலிடர் ஓட்டம் மற்றும் பலவீனமான மின் இணைப்பு ஏற்படுகிறது. இது சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது.
இயந்திர அழுத்தம்:
நிமிர்ந்த கூறுகள் அதிக இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டிருக்கலாம், ஏனெனில் அவை PCB மேற்பரப்பில் உறுதியாக இணைக்கப்படவில்லை. இந்த மன அழுத்தம் PCB யில் இருந்து கூறுகளை உடைக்க அல்லது பிரிக்கவும் காரணமாக இருக்கலாம், இதனால் சாதனம் செயலிழந்துவிடும்.
மோசமான மின் இணைப்பு:
ஒரு கூறு அல்லது சாலிடர் கூட்டு நிமிர்ந்து நிற்கும் போது, மோசமான மின் தொடர்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இது இடைப்பட்ட இணைப்புகள், சமிக்ஞை இழப்பு அல்லது மின்கடத்துத்திறன் குறைதல், மின்னணு சாதனத்தின் சரியான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
அதிக வெப்பம்:
நேர்மையான கூறுகள் வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்காது. இது சாதனத்தின் வெப்ப நிர்வாகத்தை பாதிக்கலாம், இதனால் அதிக வெப்பம் மற்றும் கூறுகளை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம்.
சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்கள்:
நிற்கும் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் சுற்றுகள், சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகள் அல்லது க்ரோஸ்டாக் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தவறான மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த சிக்கல்கள் மின்னணு சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
PCBA உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, இறுதித் தயாரிப்பின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய, நேர்மையான கூறு மற்றும் சாலிடர் கூட்டுப் பிரச்சினைகளை சரியான நேரத்தில் தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
2. PCBA உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நிமிர்ந்து நிற்பதற்கான காரணங்கள்:
சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகம்: PCB இல் சீரற்ற வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் அல்லது வெப்பநிலை விநியோகம் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் எழுந்து நிற்கும்.சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, PCB இல் உள்ள சில பகுதிகள் மற்றவர்களை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வெப்பத்தைப் பெற்றால், இது கூறுகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளில் வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த வெப்ப அழுத்தமானது சாலிடர் மூட்டுகளை வார்ப் அல்லது வளைக்கச் செய்யலாம், இதனால் கூறு நிமிர்ந்து நிற்கும். சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகத்திற்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று வெல்டிங்கின் போது மோசமான வெப்ப பரிமாற்றமாகும். PCB இல் வெப்பம் சமமாக விநியோகிக்கப்படாவிட்டால், சில பகுதிகளில் அதிக வெப்பநிலை ஏற்படலாம், மற்ற பகுதிகள் குளிர்ச்சியாக இருக்கும். வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் முறையற்ற இடம் அல்லது விநியோகம், போதுமான வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகம் அல்லது திறமையற்ற வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றால் இது ஏற்படலாம்.
சீரற்ற வெப்பநிலை விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றொரு காரணி முறையற்ற குளிரூட்டல் ஆகும். சாலிடரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு PCB சீரற்ற முறையில் குளிர்ந்தால், சில பகுதிகள் மற்றவர்களை விட வேகமாக குளிர்ச்சியடையக்கூடும். இந்த விரைவான குளிரூட்டல் வெப்ப சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நிமிர்ந்து நிற்கும்.
வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தவறானவை: சாலிடரிங் போது வெப்பநிலை, நேரம் அல்லது அழுத்தம் போன்ற தவறான அமைப்புகளும் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நிமிர்ந்து நிற்கும்.சாலிடரிங் என்பது சாலிடரை உருகச் செய்வதற்கும், பாகத்திற்கும் PCB க்கும் இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கும் வெப்பத்தை உள்ளடக்கியது. சாலிடரிங் போது வெப்பநிலை அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், அது சாலிடரை அதிகமாக உருகச் செய்யலாம். இது அதிகப்படியான சாலிடர் மூட்டு ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கூறுகள் நிமிர்ந்து நிற்கும். அதேபோல், போதுமான வெப்பநிலை சாலிடரின் போதுமான உருகலை ஏற்படுத்தும், இது பலவீனமான அல்லது முழுமையற்ற கூட்டுக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நேரம் மற்றும் அழுத்தம் அமைப்புகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. போதுமான நேரம் அல்லது அழுத்தம் முழுமையடையாத அல்லது பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகளில் விளைவிக்கலாம், இது கூறு நிற்கும். கூடுதலாக, சாலிடரிங் போது அதிகப்படியான அழுத்தம் அதிகப்படியான சாலிடர் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் கூறுகள் சாய்ந்து அல்லது தூக்கும்.
முறையற்ற கூறு இடம்: கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நிமிர்ந்து நிற்பதற்கு தவறான கூறு இடம் ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.அசெம்பிளி செய்யும் போது, கூறுகள் தவறாக அல்லது சாய்ந்திருந்தால், இது சீரற்ற சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அத்தகைய கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, சாலிடர் சமமாக பாயாமல் போகலாம், இதனால் கூறு நிற்கும். மனிதப் பிழை அல்லது தானியங்கு வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் செயலிழப்பு காரணமாக கூறு தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம். இத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை வைப்பது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் PCB வடிவமைப்பு அல்லது அசெம்பிளி விவரக்குறிப்புகள் மூலம் வழங்கப்பட்ட கூறு வேலை வாய்ப்பு வழிகாட்டுதல்களை கவனமாக பின்பற்ற வேண்டும். மோசமான வெல்டிங் பொருட்கள் அல்லது நுட்பங்கள்: சாலிடரிங் பொருட்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களின் தரம், சாலிடர் மூட்டுகளின் உருவாக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கும், இதனால் கூறுகளின் நிலைத்தன்மை. குறைந்த தரமான சாலிடரிங் பொருட்கள் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், சீரற்ற உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது போதுமான ஃப்ளக்ஸ் இல்லை. அத்தகைய பொருட்களின் பயன்பாடு பலவீனமான அல்லது குறைபாடுள்ள சாலிடர் மூட்டுகளில் ஏற்படலாம், இது சட்டசபை நிற்கும்.
அதிகப்படியான அல்லது போதுமான சாலிடர் பேஸ்ட், சீரற்ற அல்லது சீரற்ற ரீஃப்ளோ அல்லது தவறான வெப்பநிலை விநியோகம் போன்ற முறையற்ற சாலிடரிங் நுட்பங்களும் இந்த சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம். நம்பகமான சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கத்தை உறுதிசெய்ய, கூறு உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது தொழில்துறை தரங்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் முறையான சாலிடரிங் நுட்பங்கள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, சாலிடரிங் செய்த பிறகு போதுமான பிசிபியை சுத்தம் செய்யாதது சாலிடர் மூட்டுகளில் எச்சம் உருவாகலாம். இந்த எச்சம் மீள் ஓட்டத்தின் போது மேற்பரப்பு பதற்றம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் கூறுகள் நிமிர்ந்து நிற்கும்.
3. பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதற்கான தீர்வுகள்:
செயலாக்க வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலை விநியோகத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்:
வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்: வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் (சூடான காற்று அல்லது அகச்சிவப்பு ரிஃப்ளோ அடுப்பு போன்றவை) சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டு, PCB இல் வெப்பத்தை சமமாக வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.சூடான அல்லது குளிர்ந்த இடங்களைச் சரிபார்த்து, நிலையான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய தேவையான சரிசெய்தல் அல்லது பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்யுங்கள்.
முன் சூடாக்கும் படியை செயல்படுத்தவும்: பிசிபியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சூடாக்குவது வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கிறது.ஒரு பிரத்யேக ப்ரீஹீட் ஸ்டேஷனைப் பயன்படுத்தி அல்லது சாலிடரிங் ஃபர்னஸில் வெப்பநிலையை படிப்படியாக உயர்த்துவதன் மூலம், சமமான வெப்பப் பரிமாற்றத்தை அடைவதன் மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியும்.
வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: நம்பகமான இணைப்பை அடைவதற்கும் கூறுகள் நிமிர்ந்து நிற்பதைத் தடுப்பதற்கும் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது. பின்வரும் காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
வெப்பநிலை: கூறுகள் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் வெப்பநிலையை அமைக்கவும்.கூறு உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் அல்லது தொழில் தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும். அதிகப்படியான சாலிடர் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிக வெப்பநிலை மற்றும் போதுமான வெப்பநிலை இல்லாதது, இது மிருதுவான சாலிடர் மூட்டுகளை ஏற்படுத்தும்.
நேரம்: சாலிடரிங் செயல்முறை சாலிடர் உருகுவதற்கும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கும் போதுமான நேரத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.மிகக் குறுகிய நேரம் பலவீனமான அல்லது முழுமையற்ற சாலிடர் மூட்டுகளில் விளைவிக்கலாம், அதே சமயம் அதிக நேரம் சூடாக்கும் நேரம் அதிகப்படியான சாலிடர் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும்.
அழுத்தம்: அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சாலிடரிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, சாலிடரிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும்.கூறு உற்பத்தியாளர் அல்லது வெல்டிங் உபகரணங்கள் சப்ளையர் வழங்கிய பரிந்துரைக்கப்பட்ட அழுத்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
கூறுகளின் சரியான இடத்தை உறுதி செய்யவும்: நிலைப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க, துல்லியமான மற்றும் சீரமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் இடம் மிகவும் முக்கியமானது. பின்வரும் படிகளைக் கவனியுங்கள்:
தரமான வேலை வாய்ப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்: கூறுகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தக்கூடிய உயர்தர தானியங்கு கூறு வேலை வாய்ப்பு உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.துல்லியமான இடத்தை உறுதி செய்வதற்காக கருவிகளை அளவீடு செய்து பராமரிக்கவும்.
கூறு நோக்குநிலையைச் சரிபார்க்கவும்: இடமளிப்பதற்கு முன் கூறு நோக்குநிலையை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.கூறுகளின் தவறான நோக்குநிலை வெல்டிங்கின் போது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் நிற்கும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: பாகங்கள் சதுரமாகவும், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் PCB பேட்களில் பாதுகாப்பாகவும் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எந்த சாய்வு அல்லது அசைவையும் தடுக்க, பாகங்களை வைத்திருக்க சீரமைப்பு சாதனங்கள் அல்லது கவ்விகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உயர்தர வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்: வெல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு, சாலிடர் கூட்டுத் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:
சாலிடர் அலாய்: குறிப்பிட்ட சாலிடரிங் செயல்முறை, கூறுகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிசிபி பொருட்களுக்கு ஏற்ற சாலிடர் அலாய் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும்.நம்பகமான வெல்டிங்கிற்கு நிலையான உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் நல்ல ஈரமாக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஃப்ளக்ஸ்: சாலிடரிங் செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிசிபி பொருட்களுக்கு பொருத்தமான உயர்தர ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்.ஃப்ளக்ஸ் நல்ல ஈரமாக்குதலை ஊக்குவிக்க வேண்டும் மற்றும் சாலிடர் மேற்பரப்பை போதுமான அளவு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
சாலிடர் பேஸ்ட்: சரியான உருகும் மற்றும் ஓட்டம் பண்புகளை அடைய, பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட் சரியான கலவை மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.ரிஃப்ளோ அல்லது அலை சாலிடரிங் போன்ற பல்வேறு சாலிடரிங் நுட்பங்களுக்கு வெவ்வேறு சாலிடர் பேஸ்ட் சூத்திரங்கள் கிடைக்கின்றன.
உங்கள் PCB ஐ சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதற்கு சுத்தமான PCB மேற்பரப்பு அவசியம். உங்கள் PCB ஐ சுத்தமாக வைத்திருக்க, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை அகற்றுதல்: சாலிடரிங் செய்த பிறகு பிசிபியிலிருந்து ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை முழுவதுமாக அகற்றவும்.சாலிடர் மூட்டு உருவாக்கத்தில் குறுக்கிடக்கூடிய அல்லது மேற்பரப்பு பதற்றம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்த ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தையும் அகற்ற, ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் (IPA) அல்லது சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் ரிமூவர் போன்ற பொருத்தமான கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்.
மாசு நீக்கம்: பிசிபி மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு, தூசி அல்லது எண்ணெய் போன்ற அனைத்து அசுத்தங்களையும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் அகற்றவும்.மென்மையான கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க PCB மேற்பரப்பை மெதுவாக சுத்தம் செய்ய பஞ்சு இல்லாத துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்: சுத்தமான, தூசி இல்லாத சூழலில் PCB களை சேமித்து கையாளவும்.சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது மாசுபடுவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு கவர்கள் அல்லது பைகளைப் பயன்படுத்தவும். PCB தூய்மையை தவறாமல் ஆய்வு செய்து கண்காணிக்கவும் மற்றும் சீரான தூய்மை நிலைகளை பராமரிக்க பொருத்தமான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை நிறுவவும்.
4. PCBA உற்பத்தியில் தொழில்முறை உதவியின் முக்கியத்துவம்:
PCB அசெம்பிளியின் போது ஸ்டாண்ட்-அப் பாகங்கள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் தொடர்பான சிக்கலான சிக்கல்களைக் கையாளும் போது, அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளரிடம் இருந்து தொழில்முறை உதவியைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியம். தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி தயாரிப்பாளரான Capel இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்து திறம்பட தீர்க்க உதவும் பல்வேறு நன்மைகளை வழங்குகிறது.
அனுபவம்: தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர் Capel பல்வேறு PCB சட்டசபை சவால்களை தீர்ப்பதில் 15 ஆண்டுகள் அனுபவம் பெற்றுள்ளார்.நேர்மையான அசெம்பிளி மற்றும் சாலிடர் கூட்டுப் பிரச்சனைகள் உட்பட பல்வேறு பிரச்சனைகளை அவர்கள் சந்தித்து வெற்றிகரமாக தீர்த்தனர். அவர்களின் அனுபவம் இந்தப் பிரச்சினைகளின் மூல காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து பொருத்தமான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எண்ணற்ற திட்டங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட அறிவைக் கொண்டு, பிசிபி அசெம்பிளி வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் ஆலோசனைகளையும் வழங்க முடியும்.
நிபுணத்துவம்: கேப்பல் மிகவும் திறமையான மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற பிசிபி அசெம்பிளி டெக்னீஷியன்களைப் பயன்படுத்துகிறார்.இந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சாலிடரிங் நுட்பங்கள், கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பற்றிய ஆழமான அறிவைக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் சட்டசபை செயல்முறையின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள் மற்றும் தொழில் தரங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளில் நன்கு அறிந்தவர்கள். எங்களின் நிபுணத்துவம், துல்லியமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளவும், சாத்தியமான அபாயங்களை அடையாளம் காணவும், நிமிர்ந்த பாகங்கள் அல்லது சாலிடர் கூட்டுப் பிரச்சினைகளை சமாளிக்க தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும் அனுமதிக்கிறது. எங்கள் நிபுணத்துவத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர் Capel மிக உயர்ந்த அசெம்பிளி தரத்தை உறுதிசெய்து எதிர்கால சிக்கல்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்க முடியும்.
மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர் Capel சாலிடரிங் மற்றும் அசெம்ப்ளி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்காக அதிநவீன உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்கிறார்.அவர்கள் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளைப் பெற மேம்பட்ட ரிஃப்ளோ அடுப்புகள், தானியங்கு கூறு வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த இயந்திரங்கள் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, துல்லியமான கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளின் முழுமையான ஆய்வு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த கவனமாக அளவீடு செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகின்றன. மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது மோசமான சாலிடர் ஓட்டம் போன்ற ஸ்டாண்ட்-அப் அசெம்பிளி அல்லது சாலிடர் மூட்டுப் பிரச்சனைகளுக்கான பல பொதுவான காரணங்களை கேப்பல் அகற்ற முடியும்.
QC: தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளரான Capel, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த மட்டத்தை உறுதிப்படுத்த முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளது.கூறு கொள்முதல் முதல் இறுதி ஆய்வு வரை, முழு சட்டசபை செயல்முறையிலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை அவை பின்பற்றுகின்றன. கூறுகள், சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் PCB தூய்மை ஆகியவற்றின் முழுமையான ஆய்வு இதில் அடங்கும். சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஆய்வு மற்றும் தானியங்கு ஒளியியல் ஆய்வு போன்ற கடுமையான சோதனை நடைமுறைகள் எங்களிடம் உள்ளன. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் நிமிர்ந்த கூறு அல்லது சாலிடர் கூட்டுப் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நம்பகமான PCB கூட்டங்களை வழங்கலாம்.
செலவு மற்றும் நேர செயல்திறன்: தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளரான Capel உடன் பணிபுரிவது நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்தலாம்.அவர்களின் நிபுணத்துவம் மற்றும் மேம்பட்ட உபகரணங்கள், ஸ்டாண்ட்-அப் கூறு அல்லது சாலிடர் கூட்டு சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கும், உற்பத்தி அட்டவணையில் சாத்தியமான தாமதங்களைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, தேவையான அறிவும் அனுபவமும் உள்ள நிபுணர்களுடன் பணிபுரியும் போது, விலையுயர்ந்த மறுவேலை அல்லது குறைபாடுள்ள கூறுகளை அகற்றுவதற்கான ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். இதன் மூலம் நீண்ட காலத்திற்கு செலவுகளை சேமிக்க முடியும்.
சுருக்கமாக,PCBA உற்பத்தியின் போது மேம்பட்ட கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் இருப்பது கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இந்த நிகழ்வின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், கூறு சேதத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் நம்பகமான மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்யலாம். தொழில்முறை PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளரான Capel உடன் பணிபுரிவது இந்த சிக்கலை தீர்க்க தேவையான ஆதரவையும் நிபுணத்துவத்தையும் வழங்க முடியும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் PCBA உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்கலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-11-2023
மீண்டும்
