க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்க 12-லேயர் பிசிபிகளில் சிக்னல் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் ரூட்டிங் மற்றும் இன்டர்லேயர் இணைப்பு சவால்களைத் தீர்ப்பது, உகந்த சிக்னல் தரத்தை அடைவதற்கும் கிராஸ்டாக்கைக் குறைப்பதற்கும்

அறிமுகம்:

தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான முன்னேற்றங்கள் சிக்கலான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவையை அதிகரிக்க வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளின் பயன்பாடு உள்ளது. இந்த பலகைகள் பல அடுக்கு கடத்தும் தடங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, மின்னணு அமைப்புகளுக்கு ஒரு சிறிய மற்றும் திறமையான தீர்வை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இந்த பலகைகளின் சிக்கலானது அதிகரிக்கும் போது, ​​ரூட்டிங் மற்றும் இன்டர்லேயர் இணைப்பு சிக்கல்கள் போன்ற பல்வேறு சவால்கள் எழுகின்றன. இந்த வலைப்பதிவில், 12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் இந்த சவால்களைத் தீர்ப்பதில் உள்ள சிக்கல்களை நாங்கள் முழுக்க முழுக்க க்ரோஸ்டாக் மற்றும் உயர் சமிக்ஞை தரத்தை அடைவோம். எனவே உள்ளே நுழைவோம்!

கேபிளிங் சவால்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

மென்மையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் பயனுள்ள கேபிளிங் அவசியம். 12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டில், அடர்த்தியான சுவடு தளவமைப்பு ரூட்டிங் செயல்முறையின் சிக்கலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த சவாலை எதிர்கொள்வதற்கான சில முக்கிய உத்திகள் இங்கே:

1. கூறுகளை கவனமாக வைக்கவும்:

ரூட்டிங்கை மேம்படுத்துவதில் சிந்தனையுடன் கூடிய கூறுகளை வைப்பது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு தருக்க முறையில் கூறுகளை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், ஒட்டுமொத்த கம்பி நீளத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் க்ரோஸ்டாக் வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம். திறமையான சமிக்ஞை ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய முக்கியமான கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

2. சிக்னல் லேயரை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்தவும்:

சிக்னல் அடுக்குகளை மூலோபாய ரீதியாக ஒதுக்குவது சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது. ஒத்த சிக்னல்களை அடுத்தடுத்த அடுக்குகளில் தொகுத்து, உணர்திறன் சமிக்ஞைகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை வழங்குவதன் மூலம் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, பலகை முழுவதும் தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களைப் பயன்படுத்துவது மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

3. சிக்னல் லேயர் ரூட்டிங்:

க்ரோஸ்டாக்கைத் தடுப்பதற்கு சிக்னல்களை கவனமாக ரூட்டிங் செய்வது முக்கியம். உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளுக்கு வேறுபட்ட ஜோடிகள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும். சிக்னல் அடுக்குகளுக்கு இடையில் தரை விமானங்களை இணைப்பது போன்ற பாதுகாப்பு நுட்பங்களை செயல்படுத்துவது, குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் அதிக சத்தத்திற்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க முடியும்.

4. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகள்:

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகளை கடைபிடிப்பது சிறந்த சமிக்ஞை தரத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது. அடி மூலக்கூறின் பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொண்டு முழுமையான மின்மறுப்புக் கணக்கீட்டைச் செய்யவும். சிக்னல் பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் தரவுச் சிதைவைத் தவிர்க்க சரியான முடிவு மற்றும் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும்.

இடை-அடுக்கு இணைப்பின் சிக்கலைத் தீர்க்கவும்:

ரூட்டிங் சவால்களுக்கு கூடுதலாக, சிக்னல் தர உகப்பாக்கத்திற்கு பயனுள்ள இன்டர்லேயர் இணைப்புகளை உறுதி செய்வது சமமாக முக்கியமானது. இடை-அடுக்கு இணைப்பு சிக்கலைத் தீர்க்க சில நுட்பங்களை ஆராய்வோம்:

1. இடங்கள் மூலம்:

மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட வழியாக அடுக்குகளுக்கு இடையே திறமையான சமிக்ஞை ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது. சிக்னல் மூலத்திற்கும் சேருமிடத்திற்கும் அருகில் வயாஸை வைப்பது க்ரோஸ்டாக் மற்றும் சிக்னல் சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. குருட்டு அல்லது புதைக்கப்பட்ட வழிகள் முழு பலகையிலும் ஊடுருவாமல் குறிப்பிட்ட அடுக்குகளுக்கான இணைப்புகளை அனுமதிப்பதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

2. ஸ்டப்ஸ் மூலம் குறைக்க:

ஸ்டப்கள் வழியாக சிக்னல் அட்டன்யூயேஷன் ஏற்படலாம், குறிப்பாக அதிக அதிர்வெண்களில். ஸ்டப்களின் நீளத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கலாம். பேக்டிரில்லிங் மற்றும் மைக்ரோ டிரில்லிங் போன்ற பல்வேறு நுட்பங்கள் குட்டை நீளத்தை அகற்ற அல்லது குறைக்க உதவும்.

3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங்:

பல்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பை அடைவது சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கு முக்கியமானது. கடுமையான மின்மறுப்பு கணக்கீடுகள் மற்றும் கவனமாக சுவடு ரூட்டிங் முழு இடைநிலை இணைப்பு முழுவதும் சீரான மின்மறுப்பு பண்புகளை உறுதிசெய்து, சமிக்ஞை சிதைவைக் குறைக்கிறது.

4. அடுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு:

ஸ்டேக்-அப் வடிவமைப்பை கவனமாக பரிசீலிப்பது அடுக்கு-அடுக்கு இணைப்பு சவால்களைத் தணிக்கும். Prepreg அடுக்குகள் அல்லது சமச்சீராக நிலைநிறுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தி சமச்சீர் அடுக்கைத் தேர்வு செய்யவும். சமச்சீர் பொருள் விநியோகத்துடன், ஒவ்வொரு அடுக்கு வழியாக செல்லும் எந்த சமிக்ஞையும் ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளை அனுபவிக்கும், முழு பலகையிலும் நிலையான சமிக்ஞை தரத்தை உறுதி செய்யும்.

முடிவில்:

உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவை பல அடுக்கு மற்றும் சிக்கலான சர்க்யூட் போர்டுகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த சிக்கலான பலகைகளில் ரூட்டிங் மற்றும் இடை-அடுக்கு இணைப்பு சவால்களைத் தீர்ப்பது குறைந்த க்ரோஸ்டாக் மற்றும் உயர் சமிக்ஞை தரத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது. கூறுகளை கவனமாக வைப்பதன் மூலம், சிக்னல் லேயர்களின் நியாயமான பயன்பாடு, திறமையான ரூட்டிங் செயல்படுத்துதல் மற்றும் உகந்த இன்டர்லேயர் இணைப்புகளை கருத்தில் கொண்டு, இந்த சவால்களை நாம் சமாளிக்கலாம் மற்றும் 12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் இருந்து உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம். உங்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வடிவமைப்பை வெற்றியின் புதிய உயரத்திற்கு கொண்டு செல்ல இந்த உத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்!