பல அடுக்கு PCB உள் கம்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற திண்டு இணைப்புகள்

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள உள் கம்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற பேட் இணைப்புகளுக்கு இடையிலான மோதல்களை எவ்வாறு திறம்பட நிர்வகிப்பது?

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உலகில், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபி) பல்வேறு கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்கும் உயிர்நாடியாகும், இது தடையற்ற தொடர்பு மற்றும் செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. பல அடுக்கு PCBகள், குறிப்பாக, அவற்றின் மேம்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் அதிக கூறு அடர்த்தி காரணமாக பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் சிக்கலானது உள் கோடுகள் மற்றும் வெளிப்புற திண்டு இணைப்புகளுக்கு இடையிலான மோதல்களை நிர்வகிப்பதற்கான சவாலை உருவாக்குகிறது.இந்த வலைப்பதிவில், இந்த மோதலைக் கையாள்வதற்கான பயனுள்ள உத்திகளை ஆராய்வோம் மற்றும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வோம்.

1. மோதலை புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

எந்தவொரு சிக்கலையும் திறம்பட தீர்க்க, அதன் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உள் கோடுகள் மற்றும் வெளிப்புற பேட் இணைப்புகளுக்கு இடையிலான முரண்பாடுகள் அவற்றின் வெவ்வேறு தேவைகள் காரணமாக எழுகின்றன. உள் தடயங்கள் அதிக அடர்த்தி ரூட்டிங் செய்ய சிறிய அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளி தேவைப்படுகிறது, வெளிப்புற பட்டைகள் கூறு சாலிடரிங் மற்றும் உடல் இணைப்புகளுக்கு பெரிய அளவுகள் தேவை. இந்த தேவைகளுக்கு இடையிலான முரண்பாடுகள் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு இழப்பு, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் மின்சார ஷார்ட்ஸ் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மோதலை அங்கீகரிப்பதும் புரிந்துகொள்வதும் தீர்வு காண்பதற்கான முதல் படியாகும்.

2. வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்:

மோதல்களை நிர்வகிப்பதற்கான திறவுகோல் பல அடுக்கு PCBகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதில் உள்ளது. பின்வரும் உத்திகள் மூலம் இதை அடையலாம்:

- கவனமாக ஸ்டாக்அப் திட்டமிடல்:உள் தடயங்கள் மற்றும் வெளிப்புற பேட்களின் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த நன்கு சிந்திக்கப்பட்ட ஸ்டேக்அப் முக்கியமானது. பிசிபி ஸ்டேக்கப்பின் நடுப்பகுதிக்கு அருகில் உள்ளக சமிக்ஞை அடுக்குகளை வைப்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு மற்றும் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கிறது. மறுபுறம், வெளிப்புற அடுக்குகளை வெளிப்புற அடுக்கில் வைப்பது கூறுக்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது.

- முறையான வயரிங் நுட்பங்கள்:வெளிப்புற பேட்களுடன் உள் வரிகளை இணைக்க மைக்ரோவியாஸ் மற்றும் பிளைண்ட் வயாஸ் போன்ற வயரிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். சிறிய மைக்ரோவியா விட்டம் சிக்னல் தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் அதிக ரூட்டிங் அடர்த்தியை வழங்குகிறது. பிளைண்ட் வயாக்கள் அருகிலுள்ள சில அடுக்குகளை மட்டுமே இணைக்கின்றன, முழு PCB ஸ்டேக்கையும் கடந்து செல்லாமல், உள் தடயங்கள் வெளிப்புற பேட்களுக்கு நேரடி பாதையை வழங்குகிறது.

- மின்மறுப்பு பொருத்தம் பரிசீலனைகள்:உள் கோடுகள் மற்றும் வெளிப்புற பட்டைகள் இடையே மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா மாறிலி, உகந்த ட்ரேஸ் அகலங்கள் மற்றும் முழு PCB முழுவதும் சீரான சமிக்ஞைகளை உறுதிசெய்ய சரியான நிறுத்தம் போன்ற மின்மறுப்பு பொருத்துதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

- வெப்ப மேலாண்மை:நம்பகமான PCB செயல்பாட்டிற்கு போதுமான குளிரூட்டல் முக்கியமானது. வெளிப்புற பேட்களுக்கு அருகில் உள்ள கூறுகளால் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை உள் அடுக்குகளுக்கு திறமையாக மாற்றுவதற்கு வெப்ப வழியாக PCBகளை வடிவமைக்கவும்.

3. ஒத்துழைப்பு மற்றும் தொடர்பு:

PCB வடிவமைப்பில் ஏற்படும் முரண்பாடுகளை நிர்வகிப்பதற்கு, வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள், PCB உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அசெம்பிளி வல்லுநர்கள் போன்ற பல்வேறு பங்குதாரர்களுக்கு இடையே அடிக்கடி ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. பயனுள்ள தகவல்தொடர்பு சேனல்களை பராமரிப்பது, வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளை அனைவரும் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்வதற்கு முக்கியமானதாகும். வழக்கமான சந்திப்புகள் மற்றும் விவாதங்கள், எதிர்பார்ப்புகளைச் சீரமைக்கவும், பகிரப்பட்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம் மோதல்களைத் தீர்க்கவும் உதவும்.

4. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு:

உங்கள் வடிவமைப்பின் மின் செயல்திறன், சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்ப பண்புகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கருவிகள் PCB நடத்தை பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குகின்றன, உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான முரண்பாடுகள் மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன. உருவகப்படுத்துதல் சிக்னல் ரூட்டிங்கை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் உள் கோடுகள் மற்றும் வெளிப்புற பேட்களுக்கு இடையில் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

5. முன்மாதிரி மற்றும்சோதனை:

முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை வடிவமைப்பு செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கும் மீதமுள்ள முரண்பாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கும் முக்கியமான படிகள். சோதனையின் போது PCBயை உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மோதல்கள் நீடிக்கும் பகுதிகளைக் கண்டறிந்து வடிவமைப்பை மேலும் செம்மைப்படுத்தலாம். முன்மாதிரியானது வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கும் ஒட்டுமொத்த PCB நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் வாய்ப்பளிக்கிறது.

சுருக்கமாக

மல்டிலேயர் பிசிபிகளில் உள் தடயங்கள் மற்றும் வெளிப்புற பேட் இணைப்புகளுக்கு இடையிலான முரண்பாடுகளை நிர்வகிப்பதற்கு உகந்த வடிவமைப்பு நடைமுறைகள், பயனுள்ள தகவல் தொடர்பு, உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு கருவிகள் மற்றும் முழுமையான சோதனை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. மோதல்களின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், விவாதிக்கப்பட்ட உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் மல்டிலேயர் பிசிபியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு சீரான வடிவமைப்பை நீங்கள் அடையலாம்.