மோல்டிங் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்

இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான முறைகளைப் பார்ப்போம்.

மின்னணு உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை வடிவமைத்தல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், எல்இடி தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

1. மோல்டிங்:

செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று மோல்டிங் ஆகும். பீங்கான் பொடியை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் அழுத்துவதற்கு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும். தூள் முதலில் அதன் ஓட்டம் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த பைண்டர்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. கலவை பின்னர் அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் தூள் கச்சிதமாக அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கச்சிதமானது அதிக வெப்பநிலையில் பைண்டரை அகற்றி, பீங்கான் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு திடமான அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகிறது.

2. நடிப்பு:

டேப் காஸ்டிங் என்பது செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான மற்றொரு பிரபலமான முறையாகும், குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு. இந்த முறையில், பீங்கான் தூள் மற்றும் கரைப்பான் ஒரு குழம்பு ஒரு பிளாஸ்டிக் படம் போன்ற ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் பரவியது. ஒரு மருத்துவர் கத்தி அல்லது உருளை பின்னர் குழம்பு தடிமன் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரைப்பான் ஆவியாகி, ஒரு மெல்லிய பச்சை நாடாவை விட்டு, அதை விரும்பிய வடிவத்தில் வெட்டலாம். மீதமுள்ள கரைப்பான் மற்றும் பைண்டரை அகற்ற பச்சை நாடா பின்னர் சின்டர் செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான பீங்கான் அடி மூலக்கூறு உருவாகிறது.

3. ஊசி வடிவமைத்தல்:

ஊசி மோல்டிங் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் இது செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த முறையானது பைண்டருடன் கலந்த பீங்கான் தூளை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பைண்டரை அகற்ற அச்சு பின்னர் சூடேற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வரும் பச்சை உடல் இறுதி பீங்கான் அடி மூலக்கூறைப் பெற சின்டர் செய்யப்படுகிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வேகமான உற்பத்தி வேகம், சிக்கலான பகுதி வடிவவியல் மற்றும் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வழங்குகிறது.

4. வெளியேற்றம்:

குழாய்கள் அல்லது சிலிண்டர்கள் போன்ற சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட பீங்கான் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பீங்கான் குழம்பை விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு அச்சு மூலம் கட்டாயப்படுத்துகிறது. பேஸ்ட் பின்னர் விரும்பிய நீளத்தில் வெட்டப்பட்டு, எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் அல்லது கரைப்பான்களை அகற்ற உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்ந்த பச்சை பாகங்கள் இறுதி பீங்கான் அடி மூலக்கூறைப் பெற சுடப்படுகின்றன. வெளியேற்றமானது நிலையான பரிமாணங்களுடன் அடி மூலக்கூறுகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

5. 3டி பிரிண்டிங்:

சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வருகையுடன், 3D பிரிண்டிங் செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை வடிவமைக்க ஒரு சாத்தியமான முறையாக மாறி வருகிறது. பீங்கான் 3டி பிரிண்டிங்கில், பீங்கான் தூள் ஒரு பைண்டருடன் கலந்து அச்சிடக்கூடிய பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. கம்ப்யூட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பைப் பின்பற்றி, குழம்பு அடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. அச்சிட்ட பிறகு, பச்சை பாகங்கள் பைண்டரை அகற்றி, பீங்கான் துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு திடமான அடி மூலக்கூறை உருவாக்குகின்றன. 3D பிரிண்டிங் சிறந்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.

சுருக்கமாக

செராமிக் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகளை மோல்டிங், டேப் காஸ்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் 3டி பிரிண்டிங் போன்ற பல்வேறு முறைகள் மூலம் முடிக்க முடியும். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு விரும்பிய வடிவம், செயல்திறன், சிக்கலானது மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உருவாக்கும் முறையின் தேர்வு இறுதியில் பீங்கான் அடி மூலக்கூறின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது, இது மின்னணு சாதன உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாக அமைகிறது.