இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், 2-அடுக்கு PCBகளுக்கான வரி அகலம் மற்றும் இட விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அடிப்படை காரணிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை (PCBs) வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் போது, முக்கிய கருத்தில் ஒன்று பொருத்தமான வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளை தீர்மானிப்பதாகும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் PCB செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
விவரங்களுக்குள் செல்வதற்கு முன், கோட்டின் அகலம் மற்றும் இடைவெளி உண்மையில் எதைக் குறிக்கிறது என்பதைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் இருப்பது முக்கியம். கோட்டின் அகலம் என்பது PCB இல் உள்ள செப்பு சுவடுகளின் அல்லது கடத்திகளின் அகலம் அல்லது தடிமனைக் குறிக்கிறது. மேலும் இடைவெளி என்பது இந்த சுவடுகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த அளவீடுகள் பொதுவாக மில்ஸ் அல்லது மில்லிமீட்டரில் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணி PCB இன் மின் பண்புகள் ஆகும். சுவடு அகலம் சுற்றுகளின் மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் மின்மறுப்பை பாதிக்கிறது. தடிமனான சுவடுகளால் அதிகப்படியான மின்தடை இழப்புகளை ஏற்படுத்தாமல் அதிக மின்னோட்ட சுமைகளைக் கையாள முடியும். கூடுதலாக, சுவடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அருகிலுள்ள சுவடுகளுக்கு அல்லது கூறுகளுக்கு இடையில் குறுக்குவெட்டு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) சாத்தியத்தை பாதிக்கிறது. பொருத்தமான மின் விவரக்குறிப்புகளைத் தீர்மானிக்க சுற்றுகளின் மின்னழுத்த நிலை, சமிக்ஞை அதிர்வெண் மற்றும் இரைச்சல் உணர்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான அம்சம் வெப்ப மேலாண்மை. கோட்டின் அகலமும் கோட்டின் இடைவெளியும் சரியான வெப்பச் சிதறலில் பங்கு வகிக்கின்றன. பரந்த தடயங்கள் திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன, பலகையில் உள்ள கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. உங்கள் PCB அதிக சக்தி பயன்பாடுகளைத் தாங்க வேண்டும் அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் செயல்பட வேண்டும் என்றால், பரந்த தடயங்களும் அதிக இடைவெளியும் தேவைப்படலாம்.
வரி அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, PCB உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தித் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை வரம்புகள் காரணமாக, அனைத்து உற்பத்தியாளர்களும் மிகக் குறுகிய வரி அகலங்களையும் இறுக்கமான இடைவெளியையும் அடைய முடியாது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் அவற்றின் திறன்களுக்குள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது முக்கியம். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால் உற்பத்தி தாமதங்கள், அதிகரித்த செலவுகள் அல்லது PCB குறைபாடுகள் கூட ஏற்படலாம்.
PCB வடிவமைப்பில் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானது. வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகள் அதிவேக டிஜிட்டல் சுற்றுகளின் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்புகளில், சிக்னல் இழப்பு, மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை மற்றும் பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்க சிறிய வரி அகலங்களும் இறுக்கமான இடைவெளியும் தேவைப்படலாம். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகளைத் தீர்மானிக்க உதவும்.
PCB அளவு மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவை வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தைக் கொண்ட சிறிய பலகைகளுக்கு தேவையான அனைத்து இணைப்புகளையும் இடமளிக்க குறுகிய தடயங்களும் இறுக்கமான இடைவெளியும் தேவைப்படலாம். மறுபுறம், குறைந்த இடக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட பெரிய பலகைகள் பரந்த தடயங்களையும் அதிக இடைவெளியையும் அனுமதிக்கலாம். விரும்பிய செயல்பாட்டை அடைவதற்கும் கிடைக்கக்கூடிய பலகை இடத்திற்குள் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்துவது முக்கியம்.
இறுதியாக, வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. IPC (மின்னணு தொழில்கள் கவுன்சில்) போன்ற நிறுவனங்கள் மதிப்புமிக்க குறிப்புகளாகச் செயல்படக்கூடிய குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன. இந்த ஆவணங்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கான பொருத்தமான வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி குறித்த விரிவான தகவல்களை வழங்குகின்றன.
2-அடுக்கு PCB-க்கான சரியான வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். உகந்த செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்ய, மின் பண்புகள், வெப்பக் கருத்தாய்வுகள், உற்பத்தித் திறன்கள், சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, PCB பரிமாணங்கள் மற்றும் தொழில் தரநிலைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்து PCB உற்பத்தியாளருடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுவதன் மூலம், துல்லியமான, திறமையான மற்றும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் PCB-ஐ நீங்கள் வடிவமைக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2023
முந்தையது: அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் 6-அடுக்கு PCBயின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தவும். அடுத்தது: பல அடுக்கு PCB உள் கம்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற திண்டு இணைப்புகள்
மீண்டும் 
