SMT அசெம்பிளியின் அடிப்படைகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் அதன் முக்கியத்துவத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில், சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) அசெம்பிளி என்பது மின்னணு சாதனங்களின் வெற்றிகரமான உற்பத்திக்கான முக்கிய செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.மின்னணு தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனில் SMT அசெம்பிளி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. PCB அசெம்பிளியை நீங்கள் நன்கு புரிந்து கொள்ளவும், நன்கு அறிந்திருக்கவும் உதவும் வகையில், SMT மறுசீரமைப்பின் அடிப்படைகளை ஆராய Capel உங்களை வழிநடத்தும். எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் இது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதை விவாதிக்கவும்.

SMT அசெம்பிளி, மேற்பரப்பு மவுண்ட் அசெம்பிளி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) மேற்பரப்பில் மின்னணு கூறுகளை ஏற்றுவதற்கான ஒரு முறையாகும்.PCB இல் உள்ள துளைகள் வழியாக கூறுகளை செருகும் பாரம்பரிய வழியாக துளை தொழில்நுட்பம் (THT) போலல்லாமல், SMT சட்டசபை நேரடியாக பலகையின் மேற்பரப்பில் கூறுகளை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிக கூறு அடர்த்தி, சிறிய பலகை அளவு, மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தி வேகம் போன்ற THT ஐ விட அதன் பல நன்மைகள் காரணமாக இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலான புகழ் பெற்றது.

இப்போது, ​​SMT சட்டசபையின் அடிப்படைகளை ஆராய்வோம்.

1. கூறு இடம்:SMT அசெம்பிளியின் முதல் படி PCB இல் மின்னணு கூறுகளின் துல்லியமான இடத்தை உள்ளடக்கியது. இது வழக்கமாக ஒரு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு ஃபீடரிலிருந்து கூறுகளைத் தானாகத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் துல்லியமாக போர்டில் வைக்கிறது. மின்னணு உபகரணங்களின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு கூறுகளின் சரியான இடம் மிகவும் முக்கியமானது.

2. சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு:கூறுகளை ஏற்றிய பிறகு, பிசிபியின் பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை (சாலிடர் துகள்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கலவை) தடவவும். சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு தற்காலிக பசையாக செயல்படுகிறது, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பாகங்களை வைத்திருக்கும். இது கூறு மற்றும் PCB க்கு இடையே ஒரு மின் இணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.

3. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்:SMT அசெம்பிளியின் அடுத்த படி ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் ஆகும். பிசிபியை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சூடாக்கி, சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக்கி நிரந்தர சாலிடர் மூட்டை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும். வெப்பச்சலனம், அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு அல்லது நீராவி கட்டம் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்யலாம். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடர் பேஸ்ட் உருகிய நிலையில் உருமாறி, பாகங்கள் மற்றும் பிசிபி பேட்கள் மீது பாய்கிறது, மேலும் வலுவான சாலிடர் இணைப்பை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது.

4. ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:சாலிடரிங் செயல்முறை முடிந்ததும், PCB அனைத்து கூறுகளும் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகள் உயர் தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும். தன்னியக்க ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் (AOI) மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு நுட்பங்கள் பொதுவாக சட்டசபையில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசிபி அடுத்த கட்டத் தயாரிப்பிற்குச் செல்வதற்கு முன், ஆய்வின் போது காணப்படும் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் சரி செய்யப்படும்.

எனவே, எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் SMT அசெம்பிளி ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

1. செலவு திறன்:SMT அசெம்பிளி THT ஐ விட ஒரு செலவு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவற்றிற்கான தானியங்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த உழைப்புச் செலவுகளை உறுதி செய்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான விருப்பமாக அமைகிறது.

2. சிறுமைப்படுத்தல்:மின்னணு உபகரணங்களின் வளர்ச்சிப் போக்கு சிறியது மற்றும் மிகவும் கச்சிதமான உபகரணமாகும். SMT அசெம்பிளி சிறிய தடம் கொண்ட கூறுகளை ஏற்றுவதன் மூலம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மினியேட்டரைசேஷனை செயல்படுத்துகிறது. இது பெயர்வுத்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு டெவலப்பர்களுக்கான புதிய வடிவமைப்பு சாத்தியக்கூறுகளையும் திறக்கிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன்:SMT கூறுகள் நேரடியாக PCB மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், குறுகிய மின் பாதைகள் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கின்றன மற்றும் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் குறைப்பு சிக்னல் இழப்பு, க்ரோஸ்டாக் மற்றும் இரைச்சல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது, ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

4. அதிக கூறு அடர்த்தி:THT உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​SMT அசெம்பிளி PCB இல் அதிக கூறு அடர்த்தியை அடைய முடியும். இதன் பொருள், அதிக செயல்பாடுகளை ஒரு சிறிய இடத்தில் ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது சிக்கலான மற்றும் அம்சம் நிறைந்த மின்னணு சாதனங்களின் வளர்ச்சியை செயல்படுத்துகிறது. மொபைல் போன்கள், நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற இடம் குறைவாக இருக்கும் தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

மேற்கூறிய பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில்,எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் ஈடுபடும் எவருக்கும் SMT அசெம்பிளியின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். SMT அசெம்பிளி பாரம்பரிய த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்தை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் செலவு திறன், மினியேட்டரைசேஷன் திறன்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் அதிக கூறு அடர்த்தி ஆகியவை அடங்கும். சிறிய, வேகமான மற்றும் நம்பகமான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், SMT அசெம்பிளி இந்த கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. அதன் சொந்த PCB அசெம்பிளி தொழிற்சாலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 2009 ஆம் ஆண்டு முதல் இந்தச் சேவையை வழங்கி வருகிறது. 15 வருட செழுமையான திட்ட அனுபவம், கடுமையான செயல்முறை ஓட்டம், சிறந்த தொழில்நுட்ப திறன்கள், மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள், விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் Capel ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்-துல்லியமான, உயர்தர விரைவான திருப்பம் PCB அசெம்பிள் முன்மாதிரி வழங்குவதற்கான ஒரு தொழில்முறை நிபுணர் குழு. இந்த தயாரிப்புகளில் நெகிழ்வான பிசிபி அசெம்பிளி, ரிஜிட் பிசிபி அசெம்பிளி, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி அசெம்பிளி, எச்டிஐ பிசிபி அசெம்பிளி, உயர் அதிர்வெண் பிசிபி அசெம்பிளி மற்றும் சிறப்பு செயல்முறை பிசிபி அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். எங்களின் பதிலளிக்கக்கூடிய விற்பனைக்கு முந்தைய மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப சேவைகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் வழங்குதல் ஆகியவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் திட்டங்களுக்கான சந்தை வாய்ப்புகளை விரைவாகப் பெற உதவுகிறது.