8-அடுக்கு PCBகளின் உற்பத்தி செயல்முறையானது உயர்தர மற்றும் நம்பகமான பலகைகளின் வெற்றிகரமான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமான பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது.வடிவமைப்பு அமைப்பு முதல் இறுதி அசெம்பிளி வரை, ஒவ்வொரு படியும் ஒரு செயல்பாட்டு, நீடித்த மற்றும் திறமையான PCB ஐ அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
முதலில், 8-அடுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு ஆகும்.இது பலகையின் வரைபடத்தை உருவாக்குதல், கூறுகளின் இருப்பிடத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் தடயங்களின் வழித்தடத்தை தீர்மானித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த நிலை பொதுவாக PCB இன் டிஜிட்டல் பிரதிநிதித்துவத்தை உருவாக்க Altium Designer அல்லது EagleCAD போன்ற வடிவமைப்பு மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் சர்க்யூட் போர்டின் புனைகதை ஆகும்.FR-4 என அறியப்படும் கண்ணாடியிழை-வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி, மிகவும் பொருத்தமான அடி மூலக்கூறுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த பொருள் சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் இன்சுலேடிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது PCB உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை பொறித்தல், அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் துளையிடுதல் உள்ளிட்ட பல துணை-படிகளை உள்ளடக்கியது.அடி மூலக்கூறில் இருந்து அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்ற பொறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தடயங்கள் மற்றும் பட்டைகள் பின்னால் இருக்கும். பிசிபியின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை துல்லியமாக அடுக்கி வைக்க லேயர் சீரமைப்பு செய்யப்படுகிறது. உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்த படிநிலையின் போது துல்லியமானது முக்கியமானது.
8-அடுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் துளையிடுதல் மற்றொரு முக்கியமான படியாகும்.வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளை செயல்படுத்த PCB இல் துல்லியமான துளைகளை துளையிடுவது இதில் அடங்கும். வயாஸ் என்று அழைக்கப்படும் இந்த துளைகள், அடுக்குகளுக்கு இடையே இணைப்புகளை வழங்க கடத்தும் பொருட்களால் நிரப்பப்படலாம், இதன் மூலம் PCB இன் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், அடுத்த கட்டமாக சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.சாலிடர் மாஸ்க் என்பது திரவ ஒளிப்படக் கூடிய பாலிமரின் மெல்லிய அடுக்கு ஆகும் பட்டுத் திரை அடுக்கு, மறுபுறம், கூறு, குறிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பிற அடிப்படை தகவல்களின் விளக்கத்தை வழங்குகிறது.
சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்திய பிறகு, சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் எனப்படும் செயல்முறையின் மூலம் செல்லும்.சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்டின் மெல்லிய அடுக்கை டெபாசிட் செய்ய ஸ்டென்சிலைப் பயன்படுத்துவதை இந்தப் படி உள்ளடக்கியது. சாலிடர் பேஸ்ட் உலோகக் கலவைத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது உருகி, கூறு மற்றும் PCB க்கு இடையே வலுவான மற்றும் நம்பகமான மின் இணைப்பை உருவாக்குகின்றன.
சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்திய பிறகு, PCB இல் கூறுகளை ஏற்ற ஒரு தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இயந்திரங்கள் தளவமைப்பு வடிவமைப்புகளின் அடிப்படையில் நியமிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கூறுகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகின்றன. கூறுகள் சாலிடர் பேஸ்டுடன் வைக்கப்பட்டு, தற்காலிக இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.
8-அடுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படி ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் ஆகும்.இந்த செயல்முறை முழு சர்க்யூட் போர்டையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை நிலைக்கு உட்படுத்துகிறது, சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக்கி நிரந்தரமாக பலகையில் கூறுகளை பிணைக்கிறது. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை அதிக வெப்பம் காரணமாக கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கும் போது வலுவான மற்றும் நம்பகமான மின் இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை முடிந்ததும், PCB அதன் செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது.ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சிக்கல்களைக் கண்டறிய காட்சி ஆய்வுகள், மின் தொடர்ச்சி சோதனைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் போன்ற பல்வேறு சோதனைகளைச் செய்யவும்.
சுருக்கமாக, தி8-அடுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்முறைநம்பகமான மற்றும் திறமையான பலகையை உருவாக்குவதற்கு இன்றியமையாத முக்கியமான படிகளின் வரிசையை உள்ளடக்கியது.வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு முதல் உற்பத்தி, அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை வரை, ஒவ்வொரு அடியும் PCBயின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது. இந்த வழிமுறைகளை துல்லியமாகவும் விரிவாகவும் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர PCBகளை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2023
மீண்டும்
