குறைந்த இரைச்சல் தேவைகளுடன் PCBயை முன்மாதிரி செய்வது எப்படி

குறைந்த இரைச்சல் தேவைகளுடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை (பிசிபி) முன்மாதிரி செய்வது ஒரு சவாலான பணியாக இருக்கலாம், ஆனால் சரியான அணுகுமுறை மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட கொள்கைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் இது நிச்சயமாக அடையக்கூடியது.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், குறைந்த சத்தம் கொண்ட PCB முன்மாதிரிகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவும் படிகள் மற்றும் பரிசீலனைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். எனவே, தொடங்குவோம்!

1. PCB களில் சத்தத்தை புரிந்து கொள்ளுங்கள்

முன்மாதிரி செயல்முறையை ஆராய்வதற்கு முன், சத்தம் என்றால் என்ன, அது PCB களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். PCB இல், சத்தம் என்பது தேவையற்ற மின் சமிக்ஞைகளைக் குறிக்கிறது, அவை குறுக்கீடுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் விரும்பிய சமிக்ஞை பாதையை சீர்குலைக்கும். மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI), தரை சுழல்கள் மற்றும் முறையற்ற கூறுகளை அமைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் சத்தம் ஏற்படலாம்.

2. இரைச்சல் மேம்படுத்தல் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

PCB முன்மாதிரிகளில் இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கு கூறுகளின் தேர்வு முக்கியமானது. குறைந்த இரைச்சல் பெருக்கிகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் போன்ற இரைச்சல் உமிழ்வைக் குறைக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளைத் தேர்வு செய்யவும். கூடுதலாக, துளை வழியாகக் கூறுகளுக்குப் பதிலாக மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்களைப் (SMDகள்) பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அவை ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டலைக் குறைக்கலாம், இதனால் சிறந்த இரைச்சல் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

3. கூறுகளின் சரியான இடம் மற்றும் ரூட்டிங்

ஒரு PCB இல் கூறுகளை வைப்பதை கவனமாக திட்டமிடுவது சத்தத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். குழு சத்தம்-உணர்திறன் கூறுகள் ஒன்றாக மற்றும் அதிக சக்தி அல்லது அதிக அதிர்வெண் கூறுகளிலிருந்து விலகி. இது வெவ்வேறு சுற்றுப் பகுதிகளுக்கு இடையே இரைச்சல் இணைப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. ரூட்டிங் செய்யும் போது, ​​தேவையற்ற சிக்னல் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க அதிவேக சிக்னல்கள் மற்றும் குறைந்த வேக சிக்னல்களை பிரிக்க முயற்சிக்கவும்.

4. தரை மற்றும் சக்தி அடுக்குகள்

சத்தமில்லாத PCB வடிவமைப்பிற்கு முறையான தரையிறக்கம் மற்றும் மின் விநியோகம் ஆகியவை முக்கியமானவை. உயர் அதிர்வெண் நீரோட்டங்களுக்கு குறைந்த மின்மறுப்பு திரும்பும் பாதைகளை வழங்க, பிரத்யேக தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களைப் பயன்படுத்தவும். இது மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் நிலையான சமிக்ஞை குறிப்பை உறுதி செய்கிறது, செயல்பாட்டில் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களை பிரிப்பது இரைச்சல் மாசுபாட்டின் அபாயத்தை மேலும் குறைக்கிறது.

5. சத்தம் குறைப்பு சுற்று தொழில்நுட்பம்

இரைச்சல் குறைப்பு சுற்று நுட்பங்களை செயல்படுத்துவது PCB முன்மாதிரிகளின் ஒட்டுமொத்த இரைச்சல் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, மின் தண்டவாளங்களில் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் செயலில் உள்ள கூறுகளுக்கு அருகில் அதிக அதிர்வெண் சத்தத்தை அடக்கலாம். உலோக உறைகளில் முக்கியமான சுற்றுகளை வைப்பது அல்லது தரையிறக்கப்பட்ட கவசத்தை சேர்ப்பது போன்ற கவச நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல், EMI தொடர்பான இரைச்சலைக் குறைக்கலாம்.

6. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை

ஒரு PCB முன்மாதிரி தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன், அதன் செயல்திறன் உருவகப்படுத்தப்பட்டு, சத்தம் தொடர்பான ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க சோதிக்கப்பட வேண்டும். சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பகுப்பாய்வு செய்யவும், ஒட்டுண்ணி கூறுகளுக்கான கணக்கு மற்றும் இரைச்சல் பரவலை மதிப்பிடவும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன் PCB தேவையான குறைந்த-இரைச்சல் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டு சோதனை செய்யப்படுகிறது.

சுருக்கமாக

குறைந்த இரைச்சல் தேவைகள் கொண்ட PCB களை முன்மாதிரி செய்வதற்கு பல்வேறு நுட்பங்களை கவனமாக திட்டமிடுதல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. இரைச்சல்-உகந்த பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உங்கள் PCB வடிவமைப்பில் இரைச்சலைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், உதிரிபாக அமைவு மற்றும் வழித்தடத்தில் கவனம் செலுத்துதல், தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை மேம்படுத்துதல், சத்தத்தைக் குறைக்கும் சுற்று நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் முன்மாதிரிகளை முழுமையாகச் சோதித்தல்.