PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர்கள் PCB தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (PCBs) பல மின்னணு சாதனங்களின் முக்கியமான கூறுகளாக மாறிவிட்டன. ஸ்மார்ட்போன்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை, இந்த சாதனங்களின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் PCB கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. எனவே, PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடுமையான சோதனை மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், உயர்தர PCBகளை உறுதி செய்வதற்காக இந்த உற்பத்தியாளர்கள் எடுக்கும் பல்வேறு படிகள் மற்றும் நடவடிக்கைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

ஆரம்ப காட்சி ஆய்வு:

தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் முதல் படி PCB இன் காட்சி ஆய்வு ஆகும். PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர்கள், கீறல்கள், பற்கள் அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள் போன்ற ஏதேனும் உடல் குறைபாடுகளுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளை கவனமாக ஆய்வு செய்கின்றனர். இந்த ஆரம்ப ஆய்வு PCB செயல்திறன் அல்லது நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய காணக்கூடிய சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

செயல்பாட்டு சோதனை:

ஆரம்ப ஆய்வு முடிந்த பிறகு, உற்பத்தியாளர் செயல்பாட்டு சோதனைக்கு செல்கிறார். பிசிபியில் பல்வேறு சோதனைகளைச் செய்வதன் மூலம் பிசிபியின் மின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவது இந்தப் படியில் அடங்கும். இந்தச் சோதனைகள் PCB எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா மற்றும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. செயல்பாட்டு சோதனையில் பவர்-அப் சோதனை, சோதனை புள்ளி அணுகல், சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வு மற்றும் எல்லை ஸ்கேன் சோதனை போன்ற சோதனைகள் அடங்கும்.

தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI):

PCB கூட்டங்களின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தானியங்கு ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட PCBகளின் படங்களைப் பிடிக்க, AOI உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. AI-உந்துதல் மென்பொருள் இந்த படங்களை குறிப்பு வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடுகிறது, விடுபட்ட கூறுகள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது சாலிடரிங் குறைபாடுகள் போன்ற ஏதேனும் முரண்பாடுகளைக் கண்டறியும். AOI ஆய்வின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கைமுறை ஆய்வு தவறவிடக்கூடிய சிறிய குறைபாடுகளைக் கூட கண்டறிய முடியும்.

எக்ஸ்ரே ஆய்வு:

மறைக்கப்பட்ட அல்லது கண்ணுக்கு தெரியாத கூறுகளைக் கொண்ட சிக்கலான PCB களுக்கு, எக்ஸ்ரே ஆய்வு பயனுள்ளதாக இருக்கும். X-ray ஆய்வு உற்பத்தியாளர்கள் PCB இன் அடுக்குகளை பார்க்கவும், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த அழிவில்லாத சோதனை முறை, காட்சி ஆய்வு அல்லது AOI மூலம் கண்டறிய முடியாத சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது, இது PCB இன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

ஆன்லைன் தேர்வு (ICT):

இன்-சர்க்யூட் சோதனை (ICT) என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் மற்றொரு முக்கியமான படியாகும். ICT செயல்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் PCB இல் தனிப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் சுற்றுகளின் செயல்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் சமிக்ஞைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சோதனையாளர் எந்த கூறு தோல்வி, குறுகிய சுற்று அல்லது திறந்த சுற்று ஆகியவற்றைக் கண்டறிய முடியும். ICT ஆனது PCB தோல்வியடைய அல்லது அதன் உகந்ததாக செயல்படக்கூடிய தவறான கூறுகள் அல்லது இணைப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

வயதான பரிசோதனை:

PCB களின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை எரிக்கும் சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றனர். பர்ன்-இன் சோதனையானது PCBயை அதிக வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக அதன் இயக்க வரம்பிற்கு மேல்) நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த கடுமையான சோதனையானது கூறுகளில் ஏதேனும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் PCB தோல்வியின்றி இயல்பான இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சுற்றுச்சூழல் சோதனை:

பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளால் PCB கள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதால், வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனைச் சோதிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சுற்றுச்சூழல் சோதனையானது PCB களை வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி ஆகியவற்றின் உச்சநிலைக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. இந்தச் சோதனைகள் பாதகமான நிலைமைகளுக்கு PCBகளின் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதோடு, அவை நிஜ-உலகப் பயன்பாடுகளின் கோரிக்கைகளைத் தாங்கக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

இறுதி சோதனை:

PCB கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் முன், அவர்கள் அனைத்து குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறார்களா என்பதை சரிபார்க்க இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறார்கள். இந்த ஆய்வில் PCBயின் தோற்றம், பரிமாணங்கள், மின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகள் பற்றிய முழுமையான ஆய்வு அடங்கும். ஒரு முழுமையான இறுதி ஆய்வு குறைபாடுள்ள PCB கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இதனால் மிக உயர்ந்த தரமான தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

முடிவில், PCB அசெம்பிளி உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்ச்சியான சோதனை மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகளை நடத்துகின்றனர்.காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டு சோதனை, ஏஓஐ, எக்ஸ்ரே ஆய்வு, ஐசிடி, பர்ன்-இன் சோதனை, சுற்றுச்சூழல் சோதனை மற்றும் இறுதி ஆய்வு அனைத்தும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தாங்கள் தயாரிக்கும் PCBகள் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.