திடமான நெகிழ்வு சர்க்யூட் பலகைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வோம் மற்றும் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வோம்.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள், நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபிகள்) என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை திடமான மற்றும் நெகிழ்வான பிசிபிகளின் நன்மைகளை இணைக்கின்றன.இந்த பலகைகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள, அவை என்ன என்பதை முதலில் விவாதிப்போம்.ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளில் பல அடுக்கு நெகிழ்வான பிசிபி மற்றும் ரிஜிட் பிசிபி இன்டர்கனெக்ஷன்கள் உள்ளன. இந்த கலவையானது கடினமான பேனல்களால் வழங்கப்படும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க அனுமதிக்கிறது. அணியக்கூடிய எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் வாகன உணரிகள் போன்ற சாதனங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு, விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகனம் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்த இந்த பலகைகள் பொருத்தமானவை.

இப்போது, ​​ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வோம். இந்த பலகைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு நிலை முதல் இறுதி சட்டசபை வரை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய படிகள் இங்கே:

1. வடிவமைப்பு: விரும்பிய வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு சர்க்யூட் போர்டு அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் வடிவமைப்பு கட்டம் தொடங்குகிறது.வடிவமைப்பாளர்கள் சர்க்யூட் போர்டுகளை வடிவமைக்க சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் கூறுகளின் இடம் மற்றும் தடயங்களின் வழியை தீர்மானிக்கிறார்கள்.

2. மெட்டீரியல் தேர்வு: ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளை தயாரிப்பதற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது.தேவையான இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கக்கூடிய நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் (பாலிமைடு போன்றவை) மற்றும் திடமான பொருட்கள் (FR4 போன்றவை) ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது இதில் அடங்கும்.

3. நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறை உற்பத்தி செய்தல்: திடமான-நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டில் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதற்கு முன் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு ஒரு தனி செயல்பாட்டில் தயாரிக்கப்படுகிறது.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு கடத்தும் அடுக்கை (பொதுவாக தாமிரம்) பயன்படுத்துவதும், பின்னர் அதை பொறித்து ஒரு சுற்று வடிவத்தை உருவாக்குவதும் இதில் அடங்கும்.

4. திடமான பலகைகளை உருவாக்குதல்: மீண்டும், திடமான பலகைகள் நிலையான PCB உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.இது துளைகளை துளையிடுதல், செப்பு அடுக்குகளை பயன்படுத்துதல் மற்றும் தேவையான சுற்றுகளை உருவாக்க பொறித்தல் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

5. லேமினேஷன்: நெகிழ்வான பலகை மற்றும் திடமான பலகை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை ஒரு சிறப்பு பிசின் பயன்படுத்தி ஒன்றாக லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன.லேமினேஷன் செயல்முறை இரண்டு வகையான பலகைகளுக்கு இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

6. சர்க்யூட் பேட்டர்ன் இமேஜிங்: ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான பலகைகள் மற்றும் திடமான பலகைகளின் சுற்று வடிவங்களை வெளிப்புற அடுக்கில் படமாக்குங்கள்.இது விரும்பிய வடிவத்தை ஒளிச்சேர்க்கை படம் அல்லது எதிர்ப்பு அடுக்குக்கு மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.

7. பொறித்தல் மற்றும் முலாம் பூசுதல்: சுற்று வடிவத்தை படம்பிடித்த பிறகு, வெளிப்படும் தாமிரம் பொறிக்கப்பட்டு, தேவையான சுற்று தடயங்களை விட்டுவிடும்.பின்னர், செப்பு தடயங்களை வலுப்படுத்தவும் தேவையான கடத்துத்திறனை வழங்கவும் மின்முலாம் செய்யப்படுகிறது.

8. டிரில்லிங் மற்றும் ரூட்டிங்: பாகங்களை ஏற்றுவதற்கும், ஒன்றோடொன்று இணைப்பதற்கும் சர்க்யூட் போர்டில் துளைகளை துளைக்கவும்.கூடுதலாக, சர்க்யூட் போர்டின் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் தேவையான இணைப்புகளை உருவாக்க ரூட்டிங் செய்யப்படுகிறது.

9. உபகரண அசெம்பிளி: சர்க்யூட் போர்டு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டில் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை நிறுவ மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் அல்லது துளை வழியாகத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

10. சோதனை மற்றும் ஆய்வு: உதிரிபாகங்கள் பலகையில் கரைக்கப்பட்டவுடன், அவை கடுமையான சோதனை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைக்கு உட்பட்டு, அவை செயல்படுவதையும், தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கின்றன.இதில் மின் சோதனை, காட்சி ஆய்வு மற்றும் தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

11. இறுதி அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங்: இறுதிப் படியானது ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டை விரும்பிய தயாரிப்பு அல்லது சாதனத்தில் அசெம்பிள் செய்வதாகும்.இதில் கூடுதல் கூறுகள், வீடுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

சுருக்கமாக

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு முதல் இறுதி அசெம்பிளி வரை பல சிக்கலான படிகளை உள்ளடக்கியது. நெகிழ்வான மற்றும் திடமான பொருட்களின் தனித்துவமான கலவையானது மிகப்பெரிய நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது, இந்த பலகைகளை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, ​​ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான தேவை அதிகரிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மேலும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு முக்கியமானதாகிவிட்டது.