HDI ரிஜிட் ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை

HDI (High Density Interconnect) rigid-flex PCB கள், உயர்-அடர்த்தி வயரிங் திறன்களின் நன்மைகளை ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைத்து, மேம்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தை குறிக்கிறது.இந்தக் கட்டுரையானது HDI rigid-flex PCBயின் உற்பத்தி செயல்முறையை தெளிவுபடுத்துவதையும், அதன் கட்டமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் முக்கிய உற்பத்திப் படிகள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குவதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.இதில் உள்ள சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அவர்களின் புதுமையான யோசனைகளை யதார்த்தமாக மாற்ற உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட ஒத்துழைக்கலாம்.

1.புரிந்துகொள்ளுங்கள்HDI திடமான நெகிழ்வான PCB：

HDI (High Density Interconnect) rigid-flex PCB என்பது உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேம்பட்ட வடிவமாகும்.இந்த தனித்துவமான கலவையானது நவீன மின்னணு உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
உயர்-அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூறுகளை அடைவதற்கான திறனைக் குறிக்கிறது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பலகை இடைவெளியில் சமிக்ஞை திசைதிருப்புதலைக் குறிக்கிறது.சிறிய, அதிக கச்சிதமான சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், HDI தொழில்நுட்பம் சிறிய வடிவ காரணிகளில் சிக்கலான சுற்றுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.அதிகரித்த ஒன்றோடொன்று அடர்த்தியானது அதிக செயல்பாடுகளை சிறிய சாதனங்களில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் அவை மிகவும் திறமையாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் இருக்கும்.
நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது HDI rigid-flex PCBகளின் மற்றொரு முக்கிய பண்பு ஆகும்.இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது, செயல்திறன் அல்லது நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காமல் பலகையை வளைக்கவோ, மடக்கி அல்லது முறுக்கவோ அனுமதிக்கிறது.சிக்கலான இயற்பியல் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படும் அல்லது அதிர்வு, அதிர்ச்சி அல்லது தீவிர சூழல்களைத் தாங்க வேண்டிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.இது பல்வேறு சர்க்யூட் போர்டு பிரிவுகளிலிருந்து மின்னணு கூறுகளை தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது, கூடுதல் இணைப்பிகள் அல்லது கேபிள்களின் தேவையை நீக்குகிறது.
HDI தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.முதலாவதாக, கூறுகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, சமிக்ஞை இழப்பு, குறுக்குவெட்டு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.இது அதிவேக டிஜிட்டல் மற்றும் RF பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.இரண்டாவதாக, HDI rigid-flex PCB ஆனது மின்னணு உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.HDI தொழில்நுட்பம் கூடுதல் இணைப்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் போர்டு-டு-போர்டு இணைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது, இது சிறிய, இலகுரக வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.விண்வெளி மற்றும் கையடக்க நுகர்வோர் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது, அங்கு எடை மற்றும் இடத்தை சேமிப்பது முக்கியமானது.கூடுதலாக, HDI தொழில்நுட்பம் மின்னணு சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.இண்டர்கனெக்ட்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம், HDI rigid-flex PCBகள் தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டு சோர்வு காரணமாக தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.இது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் HDI rigid-flex பயன்பாடுகள் காணப்படுகின்றன.விண்வெளித் துறையில், HDI rigid-flex PCBகள் விமானக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஏவியோனிக்ஸ் மற்றும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகளில் அவற்றின் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை மற்றும் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மருத்துவத் துறையில், அவை இதயமுடுக்கிகள், மருத்துவ இமேஜிங் அமைப்புகள் மற்றும் பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள் போன்ற சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், அணியக்கூடியவை மற்றும் பிற கையடக்க சாதனங்களில் HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகளின் குறைக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனிலிருந்து தொலைத்தொடர்பு மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் பயனடைகிறது.

2.HDI கடினமான-நெகிழ்வான PCB உற்பத்தி செயல்முறை: படி படியாக

A. கட்டுப்பாடுகளை வடிவமைத்து, CAD கோப்புகளைத் தயாரிக்கவும்:
HDI rigid-flex PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளை கருத்தில் கொண்டு CAD கோப்புகளை தயாரிப்பதாகும்.வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் PCB செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்:
அளவு வரம்புகள்:
பிசிபியின் அளவு அது பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.பிசிபி செயல்பாடு அல்லது நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காமல் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்குள் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.
நம்பகத்தன்மை:
PCB வடிவமைப்பு நம்பகமானதாகவும் எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு:
சிக்னல் குறைதல், சத்தம் அல்லது குறுக்கீடு ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்க, சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அதிவேக டிஜிட்டல் மற்றும் RF சமிக்ஞைகளுக்கு கவனமாக ரூட்டிங் மற்றும் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
வெப்ப மேலாண்மை:
வெப்ப மேலாண்மையானது அதிக வெப்பத்தைத் தடுப்பதற்கும் மின்னணுக் கூறுகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.தெர்மல் வயாஸ், ஹீட் சிங்க்கள் மற்றும் தெர்மல் பேட்களை முறையாக வைப்பதன் மூலம் வெப்பச் சிதறலை அடையலாம்.PCB தளவமைப்பு கோப்புகளை உருவாக்க CAD மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.லேயர் ஸ்டாக்கிங், பாகங்கள் பொருத்துதல் மற்றும் காப்பர் டிரேஸ் ரூட்டிங் ஆகியவற்றை வடிவமைப்பாளர்கள் வரையறுக்க இது அனுமதிக்கிறது.CAD மென்பொருளானது வடிவமைப்புகளைத் துல்லியமாகப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதற்கும் காட்சிப்படுத்துவதற்கும் கருவிகள் மற்றும் திறன்களை வழங்குகிறது, உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது.
B. பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு:
CAD கோப்புகளைத் தயாரித்த பிறகு, அடுத்த படி பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகும்.HDI rigid-flex PCB கள் தேவையான மின் செயல்திறன், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.FR-4 அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட லேமினேட்கள் போன்ற திடமான அடுக்கு பொருட்கள், இயந்திர ஆதரவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.நெகிழ்வான அடுக்கு பொதுவாக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக பாலிமைடு அல்லது பாலியஸ்டர் படத்தால் ஆனது.ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பு செயல்முறையானது, திடமான மற்றும் நெகிழ்வான அடுக்குகள், செப்பு தடிமன் மற்றும் மின்கடத்தா பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு அடுக்குகளின் ஏற்பாட்டைத் தீர்மானிப்பதை உள்ளடக்கியது.சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மின் விநியோகம் போன்ற காரணிகளை அடுக்கு வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.முறையான லேயர் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் மெட்டீரியல் தேர்வு திறமையான சிக்னல் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யவும், க்ரோஸ்டாக்கை குறைக்கவும் மற்றும் தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கவும் உதவுகிறது.
சி. லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் மைக்ரோஹோல் உருவாக்கம்:
HDI PCB களில் அதிக அடர்த்தியான ரூட்டிங் மைக்ரோவியாக்களை உருவாக்குவதில் லேசர் துளையிடுதல் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.மைக்ரோவியாஸ் என்பது பிசிபியின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கப் பயன்படும் சிறிய துளைகள் ஆகும், இது அதிக அடர்த்தி உள்ள இணைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.பாரம்பரிய இயந்திர துளையிடல் முறைகளை விட லேசர் துளையிடுதல் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.இது சிறிய துளைகளை அனுமதிக்கிறது, அதிக ரூட்டிங் அடர்த்தி மற்றும் மிகவும் சிறிய வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.லேசர் துளையிடல் அதிக துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, சுற்றியுள்ள பொருட்களுக்கு தவறான அல்லது சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தை குறைக்கிறது.லேசர் துளையிடல் செயல்பாட்டில், ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை, சிறிய துளைகளை உருவாக்கும் பொருளைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது.அடுக்குகளுக்கு இடையில் கடத்துத்திறனை வழங்க துளைகள் உலோகமயமாக்கப்படுகின்றன, இது சமிக்ஞைகளை திறமையான பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.
D. இரசாயன செப்பு முலாம்:
எலெக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் என்பது HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய படியாகும்.மைக்ரோபோர்களுக்குள்ளும் PCBயின் மேற்பரப்பிலும் தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்குகிறது.எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுவதன் முக்கியத்துவம் நம்பகமான மின் இணைப்புகள் மற்றும் நல்ல சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யும் திறனில் உள்ளது.செப்பு அடுக்கு மைக்ரோவியாவை நிரப்புகிறது மற்றும் பிசிபியின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கிறது, இது சிக்னல்களுக்கான கடத்தும் பாதையை உருவாக்குகிறது.இது கூறு இணைப்புக்கு ஒரு சாலிடரபிள் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசுதல் செயல்முறை மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, செயல்படுத்தல் மற்றும் படிவு உட்பட பல படிகளை உள்ளடக்கியது.பிசிபி முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்க செயல்படுத்தப்படுகிறது.ஒரு இரசாயன எதிர்வினை பின்னர் PCB மேற்பரப்பில் செப்பு அயனிகளைக் கொண்ட ஒரு தீர்வைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைக்கிறது.
இ. பட பரிமாற்றம் மற்றும் லித்தோகிராபி:
இமேஜ் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி ஆகியவை HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையின் கூறுகள்.பிசிபி மேற்பரப்பில் ஒரு சுற்று வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கு ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் பொருளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட போட்டோமாஸ்க் மூலம் புற ஊதா ஒளியில் அதை வெளிப்படுத்துதல் ஆகியவை இந்தப் படிகளில் அடங்கும்.பட பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​பிசிபி மேற்பரப்பில் ஒளிச்சேர்க்கை பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் புற ஊதா ஒளிக்கு உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் வெளிப்படும்.பிசிபி பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபோட்டோமாஸ்க் உடன் சீரமைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஃபோட்டோரேசிஸ்ட்டை அம்பலப்படுத்த ஃபோட்டோமாஸ்கின் தெளிவான பகுதிகள் வழியாக புற ஊதா ஒளி அனுப்பப்படுகிறது.வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, PCB ஆனது வெளிப்படுத்தப்படாத ஒளிச்சேர்க்கையை அகற்றி, விரும்பிய சுற்று வடிவத்தை விட்டு உருவாக்கப்பட்டது.இந்த வடிவங்கள் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் பாதுகாப்பு அடுக்குகளாக செயல்படுகின்றன.சுற்று தடங்களை உருவாக்க, தேவையற்ற தாமிரத்தை அகற்ற பொறித்தல் இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஒளிச்சேர்க்கையால் மூடப்படாத பகுதிகள் எச்சாண்டிற்கு வெளிப்படும், இது தாமிரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து நீக்குகிறது, விரும்பிய சுற்று தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
எஃப். பொறித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை:
எச்சிங் செயல்முறையின் நோக்கம், அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்றி, HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபியில் சர்க்யூட் ட்ரேஸ்களை உருவாக்குவதாகும்.பொறித்தல் என்பது தேவையற்ற தாமிரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து அகற்ற, பொதுவாக அமிலம் அல்லது இரசாயனக் கரைசலைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.செதுக்குதல் ஒரு பாதுகாப்பு ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தேவையான சுற்று தடயங்களை தாக்குவதைத் தடுக்கிறது.விரும்பிய சுவடு அகலம் மற்றும் ஆழத்தை அடைய எச்சாண்டின் கால அளவு மற்றும் செறிவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.பொறித்த பிறகு, சுற்று தடயங்களை வெளிப்படுத்த மீதமுள்ள ஒளிச்சேர்க்கை அகற்றப்படுகிறது.அகற்றும் செயல்முறையானது கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி ஒளிச்சேர்க்கையைக் கரைத்து அகற்றி, சுத்தமான மற்றும் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட சுற்று தடயங்களை விட்டுச் செல்கிறது.சுற்று தடயங்களை வலுப்படுத்த மற்றும் சரியான கடத்துத்திறனை உறுதி செய்ய, ஒரு முலாம் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் பூசுதல் மூலம் மின்சுற்று தடயங்களில் கூடுதல் தாமிர அடுக்கை வைப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது.நம்பகமான மின் இணைப்பை அடைவதற்கு தாமிர முலாம் பூசப்பட்ட தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.
ஜி. சோல்டர் மாஸ்க் பயன்பாடு மற்றும் கூறுகள் அசெம்பிளி:
சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு மற்றும் பாகங்கள் அசெம்பிளி ஆகியவை HDI rigid-flex PCB உற்பத்தி செயல்முறையில் முக்கியமான படிகள்.செப்பு தடயங்களைப் பாதுகாக்கவும், அவற்றுக்கிடையே காப்பு வழங்கவும் சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்தவும்.சாலிடர் மாஸ்க் முழு PCB மேற்பரப்பிலும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, சாலிடரிங் தேவைப்படும் பகுதிகளைத் தவிர்த்து, பாகங்கள் பட்டைகள் மற்றும் வழியாகும்.இது அசெம்பிளியின் போது சாலிடர் பிரிட்ஜிங் மற்றும் ஷார்ட்ஸைத் தடுக்க உதவுகிறது.உபகரண அசெம்பிளி என்பது பிசிபியில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை வைத்து அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதாகும்.சரியான மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக கூறுகள் கவனமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு தரையிறங்கும் தளத்துடன் சீரமைக்கப்படுகின்றன.கூறு வகை மற்றும் அசெம்பிளி தேவைகளைப் பொறுத்து ரிஃப்ளோ அல்லது அலை சாலிடரிங் போன்ற சாலிடரிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையானது பிசிபியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது சாலிடரை உருகச் செய்கிறது மற்றும் கூறு தடங்கள் மற்றும் பிசிபி பேட்களுக்கு இடையே நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்குகிறது.அலை சாலிடரிங் பொதுவாக துளை வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு PCB ஒரு இணைப்பை உருவாக்க உருகிய சாலிடரின் அலை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.
எச். சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
HDI rigid-flex PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படி சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகும்.PCB செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.குறும்படங்கள், திறப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியை சரிபார்க்க மின் சோதனைகளைச் செய்யவும்.இது PCB க்கு குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதையும், தானியங்கு சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பதிலை அளவிடுவதையும் உள்ளடக்குகிறது.பிசிபியின் சாலிடர் கூட்டுத் தரம், கூறுகளின் இடம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தூய்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வுகளும் செய்யப்படுகின்றன.தவறான கூறுகள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது உதவுகிறது.கூடுதலாக, வெப்பநிலை சுழற்சி அல்லது வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் PCB இன் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு வெப்ப அழுத்த பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம்.தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு PCB வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மற்றும் அதற்குப் பிறகும், PCB தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.இதில் கண்காணிப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள், புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய அவ்வப்போது தணிக்கைகளைச் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

3. HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்:

HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளை உற்பத்தி செய்வது சில சிக்கல்கள் மற்றும் சவால்களை முன்வைக்கிறது, அவை உயர்தர இறுதி தயாரிப்பை உறுதிசெய்ய கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.இந்த சவால்கள் மூன்று முக்கிய பகுதிகளைச் சுற்றி வருகின்றன: துல்லியமான சீரமைப்பு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் லேமினேஷனின் போது மின்மறுப்பு மாற்றங்கள்.
எச்டிஐ ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளுக்கு துல்லியமான சீரமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை பல அடுக்குகள் மற்றும் பொருட்களை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த வேண்டும்.துல்லியமான சீரமைப்பை அடைவதற்கு, வயாஸ் மற்றும் பிற கூறுகள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெவ்வேறு அடுக்குகளை கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் நிலைநிறுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.எந்தவொரு தவறான சீரமைப்பும் சமிக்ஞை இழப்பு, குறும்படங்கள் அல்லது இடைவேளை போன்ற பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.
மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றொரு பெரிய சவாலாகும்.உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கீறல்கள், பற்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இது HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.இந்த குறைபாடுகள் மின் இணைப்புகளில் தலையிடலாம், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம் அல்லது போர்டு முழுவதுமாக தோல்வியடையலாம்.மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க, கவனமாக கையாளுதல், வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தியின் போது சுத்தமான சூழலைப் பயன்படுத்துதல் உள்ளிட்ட கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
லேமினேஷனின் போது மின்மறுப்பு மாற்றங்களைக் குறைப்பது HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளின் மின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது.லேமினேஷன் என்பது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது.இருப்பினும், இந்த செயல்முறை மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் கடத்தி அகலத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக விரும்பத்தகாத மின்மறுப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படலாம்.இந்த மாற்றங்களைக் குறைக்க லேமினேஷன் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதற்கு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, தேவையான மின்மறுப்பு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
HDI ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் இந்த சவால்களை சமாளிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை முழுவதும் நெருக்கமாக இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்.வடிவமைப்பாளர்கள் உற்பத்தி தடைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றை உற்பத்தியாளர்களிடம் திறம்பட தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.மறுபுறம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்த வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஒத்துழைப்பு உதவுகிறது மற்றும் உயர்தர HDI ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் போர்டுகளுக்கு உற்பத்தி செயல்முறை உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை:

HDI rigid-flex PCBயின் உற்பத்தி செயல்முறையானது, திறமையான, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான தொழில்நுட்பம் தேவைப்படும் சிக்கலான ஆனால் முக்கியமான படிகளின் வரிசையாகும்.செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் புரிந்துகொள்வது, இறுக்கமான காலக்கெடுவிற்குள் சிறந்த வெளியீட்டை வழங்குவதற்கான திறனை மேம்படுத்துவதற்கு கேப்பலுக்கு உதவுகிறது.கூட்டு வடிவமைப்பு முயற்சிகள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்பாடு ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், கேப்பல் HDI rigid-flex PCB உற்பத்தியில் முன்னணியில் இருக்க முடியும் மற்றும் தொழில்கள் முழுவதும் பல-செயல்பாட்டு மற்றும் உயர் செயல்திறன் பலகைகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.