HDI PCB VS பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டு: அடிப்படை வேறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்

HDI PCB மற்றும் பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

மின்னணு உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (PCBs) ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அவை ஒரு தளமாக செயல்படுகின்றன, செயல்பாட்டு சாதனங்களை உருவாக்க பல்வேறு மின்னணு கூறுகளை இணைக்கின்றன. பல ஆண்டுகளாக, பிசிபி தொழில்நுட்பம் கணிசமாக முன்னேறியுள்ளது, மேலும் உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (எச்டிஐ) பலகைகள் மேலும் மேலும் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், HDI மற்றும் பாரம்பரிய PCBகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம், அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளை தெளிவுபடுத்துவோம்.

1. வடிவமைப்பு சிக்கலானது

வழக்கமான PCBகள் பொதுவாக ஒற்றை அடுக்கு அல்லது இரட்டை அடுக்கு உள்ளமைவுகளில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இந்த பலகைகள் பெரும்பாலும் எளிய மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இடக் கட்டுப்பாடுகள் குறைவாக இருக்கும். மறுபுறம், HDI PCB கள் வடிவமைப்பதில் மிகவும் சிக்கலானவை. அவை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சுற்றுகளுடன் பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பம் போன்ற குறைந்த இடவசதி மற்றும் அதிக செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட சிறிய சாதனங்களுக்கு HDI பலகைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

2. கூறு அடர்த்தி

HDI மற்றும் பாரம்பரிய PCB க்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று அதன் கூறு அடர்த்தி ஆகும். HDI பலகைகள் அதிக கூறு அடர்த்தியை வழங்குகின்றன, சிறிய மற்றும் இலகுவான சாதனங்களை செயல்படுத்துகின்றன. மைக்ரோவியாஸ், குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ்களைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்கிறார்கள். மைக்ரோவியாக்கள் ஒரு PCB இல் உள்ள சிறிய துளைகள் ஆகும், அவை வெவ்வேறு அடுக்குகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கின்றன, இது மின் சமிக்ஞைகளின் திறமையான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பகுதியளவு மட்டுமே நீட்டிக்கப்படுகிறது அல்லது போர்டில் முழுமையாக மறைத்து, அதன் அடர்த்தியை மேலும் அதிகரிக்கிறது. நம்பகமானதாக இருந்தாலும், பாரம்பரிய PCBகள் HDI போர்டுகளின் கூறு அடர்த்தியுடன் பொருந்தாது மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

3. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறன்

தொழில்நுட்பம் முன்னேறி வருவதால், அதிவேக மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட சாதனங்களின் தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. எச்டிஐ பிசிபிக்கள் குறிப்பாக இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. HDI போர்டுகளில் உள்ள குறுகிய மின் பாதைகள் சமிக்ஞை இழப்பு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற பரிமாற்ற வரி விளைவுகளை குறைக்கின்றன, இதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, HDI போர்டின் குறைக்கப்பட்ட அளவு மிகவும் திறமையான சமிக்ஞை பரப்புதல் மற்றும் வேகமான தரவு பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய PCBகள், நம்பகமானவையாக இருந்தாலும், HDI போர்டுகளின் அதே அளவிலான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனைப் பராமரிக்க போராடலாம்.

4. உற்பத்தி செயல்முறை

எச்டிஐ பிசிபியின் உற்பத்தி செயல்முறை பாரம்பரிய பிசிபியிலிருந்து வேறுபட்டது. HDI போர்டுகளுக்கு லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் தொடர் லேமினேஷன் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் நுண்ணிய துளைகள் மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்க லேசர் துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீக்வென்ஷியல் லேமினேஷன் என்பது பல அடுக்கு பிசிபிகளை அடுக்கி பிணைத்து ஒரு அடர்த்தியான மற்றும் கச்சிதமான கட்டமைப்பை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் வழக்கமான PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது HDI போர்டுகளுக்கு அதிக விலையை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் சிறிய வடிவ காரணிகளின் நன்மைகள் கூடுதல் செலவை விட அதிகமாக இருக்கும்.

5. வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை

பாரம்பரிய PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HDI PCBகள் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. பல அடுக்குகள் மற்றும் சிறிய அளவு மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன. HDI தொழில்நுட்பமானது, அடர்த்தியான நிரம்பிய கூறுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அளவு குறைதல் போன்ற புதுமையான தயாரிப்பு அம்சங்களுக்கான கோரிக்கைகளை நிவர்த்தி செய்ய வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவுகிறது. பாரம்பரிய PCBகள் நம்பகமானவை ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. கடுமையான அளவு கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் எளிமையான பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.

சுருக்கமாக, HDI pcb மற்றும் பாரம்பரிய சர்க்யூட் போர்டு ஆகியவை வெவ்வேறு தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குறைந்த அடர்த்தி பயன்பாடுகளுக்கு பாரம்பரிய PCBகள் செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கும் அதே வேளையில், தேவைப்படும் செயல்திறன் அளவுகோல்களுடன் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு HDI போர்டுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. இந்த இரண்டு வகையான PCB களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை அறிந்துகொள்வது உங்கள் மின்னணு சாதனத்திற்கான சரியான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், HDI பலகைகள் தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவானதாகி, புதுமைகளை உந்துதல் மற்றும் மின்னணு வடிவமைப்பின் எல்லைகளைத் தள்ளும்.