எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், சர்க்யூட் போர்டுகள் பல்வேறு கூறுகளை இணைப்பதிலும் சாதனத்தின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பல ஆண்டுகளாக, தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் கச்சிதமான சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க வழிவகுத்தன. அத்தகைய ஒரு முன்னேற்றம் HDI (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட்) சர்க்யூட் போர்டுகளின் அறிமுகமாகும்.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் வழக்கமான பிசிபி (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) போர்டுகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம்.
குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்தை ஆராய்வதற்கு முன், முதலில் HDI சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் PCB போர்டுகளின் அடிப்படைக் கருத்துகளைப் புரிந்துகொள்வோம்.PCB என்பது கடத்துத்திறன் அல்லாத பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டையான தட்டு ஆகும், அதில் கடத்தும் பாதைகள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பாதைகள், தடயங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே மின் சமிக்ஞைகளை கொண்டு செல்வதற்கு பொறுப்பாகும். ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் மடிக்கணினிகள் முதல் மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன அமைப்புகள் வரை பல்வேறு மின்னணு சாதனங்களில் PCB பலகைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மறுபுறம், HDI பலகைகள் PCB போர்டுகளின் மேம்பட்ட பதிப்புகள்.HDI தொழில்நுட்பம் அதிக சுற்று அடர்த்தி, மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் மெல்லிய பொருட்களை அனுமதிக்கிறது. இது சிறிய, இலகுவான மற்றும் அதிக வலிமையான மின்னணு சாதனங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உயர்நிலை ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் போன்ற அதிக வேகம், சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் HDI சர்க்யூட் போர்டுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இப்போது HDI சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் சாதாரண PCB போர்டுகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பார்ப்போம்:
சுற்று அடர்த்தி மற்றும் சிக்கலானது:
எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் வழக்கமான பிசிபி போர்டுகளுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு காரணி சர்க்யூட் அடர்த்தி. HDI பலகைகள் அவற்றின் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு விதிகள் காரணமாக கணிசமாக அதிக சுற்று அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. வழக்கமாக குறைவான அடுக்குகளைக் கொண்ட பாரம்பரிய PCB போர்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, HDI பலகைகள் பொதுவாக 4 முதல் 20 அடுக்குகள் வரை அதிக அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும். அவை கூடுதல் அடுக்குகள் மற்றும் சிறிய வழியாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, மேலும் கூறுகளை ஒரு சிறிய இடத்தில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. மறுபுறம், சாதாரண PCB பலகைகள் அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் குறைவான அடுக்குகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த சுற்று அடர்த்தி ஏற்படுகிறது.
மைக்ரோபோர் தொழில்நுட்பம்:
HDI சர்க்யூட் போர்டுகள், பிளைண்ட் வயாஸ், புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் மற்றும் ஸ்டேக் வயாஸ் உள்ளிட்ட மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பத்தைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வயாக்கள் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே நேரடி இணைப்புகளை வழங்குகின்றன, ரூட்டிங் செய்ய தேவையான பரப்பளவைக் குறைத்து, கிடைக்கும் இடத்தை அதிகப்படுத்துகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, சாதாரண PCB பலகைகள் பெரும்பாலும் துளை வழியாகத் துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளன, இது அதிக சுற்று அடர்த்தியை அடைவதற்கான திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளில்.
பொருட்கள் முன்னேற்றம்:
HDI சர்க்யூட் போர்டுகளில் பொதுவாக மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப, மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் மேம்பட்ட செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன, இதனால் HDI போர்டுகளை கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. வழக்கமான PCB பலகைகள், இன்னும் செயல்படும் போது, பெரும்பாலும் அடிப்படை பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் சிக்கலான மின்னணு சாதனங்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம்.
சிறுமைப்படுத்தல்:
எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகள் மின்னணு சாதனங்களின் அதிகரித்து வரும் மினியேட்டரைசேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. HDI பலகைகளில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் சிறிய வழியாக (வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கும் துளைகள்) மற்றும் நுண்ணிய தடயங்களை அனுமதிக்கின்றன. இது ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இது செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல் சிறிய, நேர்த்தியான சாதனங்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் அதிவேக பயன்பாடுகள்:
வேகமான தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் அதிக சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டிற்கான தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், HDI சர்க்யூட் போர்டுகள் வழக்கமான PCB போர்டுகளை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. HDI போர்டுகளில் குறைக்கப்பட்ட மற்றும் ட்ரேஸ் அளவுகள் சிக்னல் இழப்பு மற்றும் இரைச்சல் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கின்றன, அவை அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. HDI தொழில்நுட்பம் குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் சமிக்ஞை செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி செலவு:
சாதாரண பிசிபி போர்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திச் செலவு பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. சிக்கலான மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் சிக்கலானதாகவும் நேரத்தைச் செலவழிப்பதாகவும் ஆக்குகிறது. கூடுதலாக, மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு ஒட்டுமொத்த செலவை அதிகரிக்கிறது. எவ்வாறாயினும், எச்டிஐ போர்டுகளால் வழங்கப்படும் நன்மைகள் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடுகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் அதிக செலவை விட அதிகமாக இருக்கும், குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் முக்கியமான தொழில்களில்.
பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள்:
HDI சர்க்யூட் போர்டின் பயன்பாடு:
ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், அணியக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் சிறிய மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் HDI பலகைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் சுருக்க வடிவ காரணிகளை ஆதரிக்கும் அவர்களின் திறன் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
HDI சர்க்யூட் போர்டுகளின் நன்மைகள்:
- அதிக சுற்று அடர்த்தி மிகவும் சிக்கலான மற்றும் அம்சம் நிறைந்த வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
- குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் காரணமாக சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் உயர் சக்தி கூறுகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
- சிறிய சுயவிவரம் இடத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பை ஆதரிக்கிறது.
- அதிர்ச்சி, அதிர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு, ஒட்டுமொத்த உபகரணங்கள் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
சுருக்கமாக,எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் சாதாரண பிசிபி போர்டுகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் மிகப்பெரியது. எச்டிஐ சர்க்யூட் போர்டுகள் சிறந்த சர்க்யூட் அடர்த்தி, மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை உயர் செயல்திறன், சிறிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. இருப்பினும், சாதாரண PCB பலகைகள் அதிக சிக்கலான அல்லது மினியேட்டரைசேஷன் தேவையில்லாத பயன்பாடுகளிலும் செயல்பட முடியும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பொருத்தமான சர்க்யூட் போர்டைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும், இது அவர்களின் மின்னணு சாதனங்களின் உகந்த செயல்பாடு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.
இடுகை நேரம்: செப்-12-2023
மீண்டும்
