FPC Flex PCB உற்பத்தி: மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை அறிமுகம்

இந்த கட்டுரை FPC Flex PCB உற்பத்திக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையின் விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்கும்.மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் முக்கியத்துவம் முதல் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பூச்சு முறைகள் வரை, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறையை திறம்பட புரிந்துகொள்வதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் உதவும் முக்கிய தகவல்களை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.

அறிமுகம்:

நெகிழ்வான PCB கள் (Flexible Printed Circuit Boards) பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்பத் திறனுக்காக பிரபலமடைந்து வருகின்றன.இந்த நெகிழ்வான சுற்றுகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.இந்த கட்டுரை FPC Flex PCB உற்பத்திக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையின் விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்கும்.மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் முக்கியத்துவம் முதல் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பூச்சு முறைகள் வரை, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறையை திறம்பட புரிந்துகொள்வதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் உதவும் முக்கிய தகவல்களை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.

உள்ளடக்கம்:

1. FPC flex PCB உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முக்கியத்துவம்:

FPC ஃப்ளெக்சிபிள் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பல நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது.இது சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது, நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவிலிருந்து கடத்தும் தடயங்களை பாதுகாக்கிறது.மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு மற்றும் தரமானது PCB இன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

FPC Flex PCB உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு முடித்தல் பல முக்கிய நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது.முதலாவதாக, இது சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது, PCB க்கு மின்னணு கூறுகளின் சரியான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது கூறு மற்றும் PCB க்கு இடையே வலுவான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புக்கான சாலிடரபிலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது.சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு இல்லாமல், சாலிடர் மூட்டுகள் பலவீனமாகி, தோல்விக்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக முழு சுற்றுக்கும் திறமையின்மை மற்றும் சாத்தியமான சேதம் ஏற்படலாம்.
FPC Flex PCB உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் மற்றொரு முக்கிய அம்சம் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதாகும்.FPC ஃப்ளெக்ஸ் பிசிபிகள் தங்கள் சேவை வாழ்க்கையின் போது கடுமையான வளைவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அடிக்கடி அனுபவிக்கின்றன, இது PCB மற்றும் அதன் கூறுகளின் மீது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.மேற்புற சிகிச்சையானது PCB யில் கூறு உறுதியாகப் பின்பற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யும் பாதுகாப்பின் அடுக்கை வழங்குகிறது, இது கையாளுதலின் போது சாத்தியமான பற்றின்மை அல்லது சேதத்தைத் தடுக்கிறது.இயந்திர அழுத்தம் அல்லது அதிர்வு பொதுவாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது FPC Flex PCB இல் உள்ள கடத்தும் தடயங்களை ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.இந்த PCB கள் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்படும்.போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு இல்லாமல், கடத்தும் தடயங்கள் காலப்போக்கில் அரிக்கப்பட்டு, மின் செயலிழப்பு மற்றும் சுற்று தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, சுற்றுச்சூழலில் இருந்து PCB ஐ பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதன் வாழ்நாள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

2.FPC ஃப்ளெக்ஸ் PCB உற்பத்திக்கான பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள்:

FPC ஃப்ளெக்சிபிள் போர்டுகளின் உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள், ஹாட் ஏர் சோல்டர் லெவலிங் (HASL), எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட் (ENIG), ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ் (OSP), இம்மர்ஷன் டின் (ISn) மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உள்ளிட்டவற்றை இந்தப் பகுதி விரிவாக விவாதிக்கும். (மின் முலாம் பூசுதல்).ஒவ்வொரு முறையும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளுடன் விளக்கப்படும்.

ஹாட் ஏர் சோல்டர் லெவலிங் (HASL):
HASL என்பது அதன் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.செப்பு மேற்பரப்பை சாலிடரின் அடுக்குடன் பூசுவது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அது மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க சூடான காற்றால் சூடேற்றப்படுகிறது.HASL சிறந்த சாலிடரபிலிட்டியை வழங்குகிறது மற்றும் பலவிதமான கூறுகள் மற்றும் சாலிடரிங் முறைகளுடன் இணக்கமாக உள்ளது.இருப்பினும், இது சீரற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மென்மையான குறிகளுக்கு சேதம் போன்ற வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது.
எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் தங்கம் (ENIG):
ENIG ஆனது அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் தயாரிப்பில் பிரபலமான தேர்வாகும்.செப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் நிக்கலின் மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அது தங்கத் துகள்கள் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கியது.ENIG சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, சீரான தடிமன் விநியோகம் மற்றும் நல்ல சாலிடரபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், அதிக செயல்முறை தொடர்பான செலவுகள் மற்றும் சாத்தியமான பிளாக் பேட் சிக்கல்கள் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில குறைபாடுகளாகும்.
ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ் (OSP):
OSP என்பது ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது செப்பு மேற்பரப்பை ஆக்ஸிஜனேற்றுவதைத் தடுக்க ஒரு கரிம மெல்லிய படலத்துடன் பூசுவதை உள்ளடக்கியது.இந்த செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, ஏனெனில் இது கனரக உலோகங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.OSP ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பையும் நல்ல சாலிடரபிலிட்டியையும் வழங்குகிறது, இது சிறந்த சுருதி கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.இருப்பினும், OSP ஆனது வரையறுக்கப்பட்ட அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, கையாளுதலுக்கு உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் அதன் செயல்திறனைப் பராமரிக்க சரியான சேமிப்பக நிலைமைகள் தேவை.
அமிர்ஷன் டின் (ISn):
ISn என்பது ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது உருகிய தகரத்தின் குளியலறையில் நெகிழ்வான சுற்றுகளை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது.இந்த செயல்முறை செப்பு மேற்பரப்பில் தகரத்தின் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி, தட்டையான தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.ISn ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குகிறது, இது சிறந்த பிட்ச் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.இருப்பினும், இது குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தகரத்தின் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக சிறப்பு கையாளுதல் தேவைப்படலாம்.
மின் முலாம் (E முலாம்):
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது நெகிழ்வான சர்க்யூட் தயாரிப்பில் ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.மின் வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் செப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு உலோக அடுக்கை வைப்பதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது.பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, தங்கம், வெள்ளி, நிக்கல் அல்லது டின் முலாம் போன்ற பல்வேறு விருப்பங்களில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கிடைக்கிறது.இது சிறந்த ஆயுள், சாலிடரபிளிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.இருப்பினும், மற்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தேவை.

3.FPC flex PCB தயாரிப்பில் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:

FPC நெகிழ்வான சுற்றுகளுக்கு சரியான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பயன்பாடு, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், சாலிடரபிலிட்டி தேவைகள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இந்த பரிசீலனைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலை இந்தப் பிரிவு வழங்கும்.

வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்:
கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை ஆராய்வதற்கு முன், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் மிகவும் முக்கியமானது.பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

விண்ணப்பம்:
உங்கள் FPC நெகிழ்வான PCBயின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்கவும்.இது நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், வாகனம், மருத்துவம் அல்லது தொழில்துறை சாதனங்களுக்கானதா?ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் அதிக வெப்பநிலை, இரசாயனங்கள் அல்லது இயந்திர அழுத்தங்களுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகள் இருக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:
PCB சந்திக்கும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.இது ஈரப்பதம், ஈரப்பதம், தீவிர வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படுமா?இந்த காரணிகள் ஆக்சிஜனேற்றம், அரிப்பு மற்றும் பிற சிதைவுகளுக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்க மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முறையை பாதிக்கும்.
சாலிடரபிலிட்டி தேவைகள்:
FPC நெகிழ்வான PCB இன் சாலிடரபிலிட்டி தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.பலகை அலை சாலிடரிங் அல்லது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு செல்லுமா?வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் இந்த வெல்டிங் நுட்பங்களுடன் வெவ்வேறு இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது நம்பகமான சாலிடர் மூட்டுகளை உறுதி செய்யும் மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி குறைபாடுகள் மற்றும் திறப்புகள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை ஆராயுங்கள்:
வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பற்றிய தெளிவான புரிதலுடன், கிடைக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை ஆராய வேண்டிய நேரம் இது:

ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ் (OSP):
OSP அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு பண்புகள் காரணமாக FPC நெகிழ்வான PCB க்கான பிரபலமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முகவர்.இது ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்குகிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது.இருப்பினும், OSP கடுமையான சூழல்களில் இருந்து மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பையும் மற்ற முறைகளை விட குறுகிய கால ஆயுளையும் கொண்டிருக்கலாம்.
எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் தங்கம் (ENIG):
ENIG ஆனது அதன் சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தட்டையான தன்மை காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தங்க அடுக்கு நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் அடுக்கு சிறந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.இருப்பினும், மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ENIG ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தது.
எலெக்ட்ரோலேட்டட் ஹார்ட் கோல்ட் (கடின தங்கம்):
கடினமான தங்கம் மிகவும் நீடித்தது மற்றும் சிறந்த தொடர்பு நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் செருகல்கள் மற்றும் அதிக தேய்மான சூழல்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.இருப்பினும், இது மிகவும் விலையுயர்ந்த பூச்சு விருப்பமாகும், மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இது தேவையில்லை.
எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் எலக்ட்ரோலெஸ் பல்லேடியம் இம்மர்ஷன் கோல்ட் (ENEPIG):
ENEPIG என்பது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முகவர்.இது நிக்கல் மற்றும் தங்க அடுக்குகளின் நன்மைகளை ஒரு இடைநிலை பல்லேடியம் அடுக்கின் கூடுதல் நன்மையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, சிறந்த கம்பி பிணைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.இருப்பினும், ENEPIG ஆனது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாகவும் செயலாக்க சிக்கலானதாகவும் இருக்கும்.

4.FPC ஃப்ளெக்ஸ் PCB உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கான விரிவான படிப்படியான வழிகாட்டி:

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகளை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய, முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.இந்த பிரிவு, முன் சிகிச்சை, இரசாயன சுத்தம், ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய விரிவான படிப்படியான வழிகாட்டியை வழங்கும்.ஒவ்வொரு படியும் முழுமையாக விளக்கப்பட்டு, தொடர்புடைய நுட்பங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

படி 1: முன் செயலாக்கம்
முன் சிகிச்சை என்பது மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் முதல் படியாகும், மேலும் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
முதலில் ஏதேனும் சேதம், குறைபாடுகள் அல்லது அரிப்புக்காக மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும்.மேலும் நடவடிக்கை எடுப்பதற்கு முன் இந்த சிக்கல்கள் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.அடுத்து, தளர்வான துகள்கள், தூசி அல்லது அழுக்குகளை அகற்ற சுருக்கப்பட்ட காற்று, தூரிகை அல்லது வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.அதிக பிடிவாதமான மாசுபாட்டிற்கு, மேற்பரப்புப் பொருட்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கரைப்பான் அல்லது இரசாயன கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்.எஞ்சிய ஈரப்பதம் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு இடையூறாக இருப்பதால், சுத்தம் செய்த பிறகு மேற்பரப்பு முற்றிலும் வறண்டு இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
படி 2: இரசாயன சுத்தம்
இரசாயன சுத்தம் என்பது மேற்பரப்பில் இருந்து மீதமுள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.
மேற்பரப்பு பொருள் மற்றும் மாசுபாட்டின் வகையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான துப்புரவு இரசாயனத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.க்ளீனரை மேற்பரப்பில் சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பயனுள்ள அகற்றலுக்கு போதுமான தொடர்பு நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.தூரிகை அல்லது தேய்த்தல் திண்டு பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை மெதுவாக தேய்க்கவும், அடைய கடினமாக உள்ள பகுதிகளுக்கு கவனம் செலுத்தவும்.துப்புரவாளரின் எச்சங்களை அகற்ற, மேற்பரப்பை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும்.இரசாயன துப்புரவு செயல்முறை மேற்பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாகவும், அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு தயாராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 3: ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு
ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு பிரேசிங் அல்லது சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கிறது.
இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஃப்ளக்ஸ் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.கூட்டு பகுதிக்கு சமமாக ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும், முழுமையான கவரேஜ் உறுதி.அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் இது சாலிடரிங் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.ஃப்ளக்ஸ் அதன் செயல்திறனை பராமரிக்க சாலிடரிங் அல்லது சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு முன் உடனடியாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
படி 4: மேற்பரப்பு பூச்சு
மேற்பரப்பு பூச்சுகள் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலிருந்து மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, அரிப்பைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முன், உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி தயாரிக்கவும்.ஒரு தூரிகை, ரோலர் அல்லது தெளிப்பானைப் பயன்படுத்தி, சீரான மற்றும் மென்மையான கவரேஜை உறுதிசெய்து, கோட் கவனமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.பூச்சுகளுக்கு இடையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் அல்லது குணப்படுத்தும் கால அளவைக் கவனியுங்கள்.சிறந்த முடிவுகளுக்கு, குணப்படுத்தும் போது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சரியான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை பராமரிக்கவும்.
படி 5: பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறை
மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறை முக்கியமானது.
பூச்சு முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஏதேனும் குறைபாடுகள், குமிழ்கள் அல்லது சீரற்ற தன்மையை ஆய்வு செய்யுங்கள்.தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பை மணல் அள்ளுவதன் மூலம் அல்லது மெருகூட்டுவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை சரிசெய்யவும்.பூச்சுகளில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான அறிகுறிகளை அடையாளம் காண வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள் அவசியம்.

5. FPC ஃப்ளெக்ஸ் PCB உற்பத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையில் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை:

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் செயல்திறனை சரிபார்க்க தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை அவசியம்.மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட FPC Flex PCBs உற்பத்தியின் நிலையான தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, காட்சி ஆய்வு, ஒட்டுதல் சோதனை, சாலிடரபிலிட்டி சோதனை மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை உள்ளிட்ட பல்வேறு சோதனை முறைகளை இந்தப் பிரிவு விவாதிக்கும்.

காட்சி ஆய்வு:
காட்சி ஆய்வு என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு அடிப்படை ஆனால் முக்கியமான படியாகும்.கீறல்கள், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது மாசுபாடு போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகளுக்கு PCBயின் மேற்பரப்பை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதை இது உள்ளடக்குகிறது.PCB செயல்திறன் அல்லது நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய இந்த ஆய்வு ஆப்டிகல் கருவி அல்லது நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஒட்டுதல் சோதனை:
மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலின் வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு ஒட்டுதல் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்தச் சோதனையானது பிசிபியுடன் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பொறுத்து, டேப் சோதனை, கீறல் சோதனை அல்லது இழுத்தல் சோதனை போன்ற பல்வேறு ஒட்டுதல் சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
சாலிடரபிலிட்டி சோதனை:
சாலிடரிங் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் திறனை சாலிடரபிலிட்டி சோதனை சரிபார்க்கிறது.இந்தச் சோதனையானது, செயலாக்கப்பட்ட PCB ஆனது மின்னணுக் கூறுகளுடன் வலுவான மற்றும் நம்பகமான சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது என்பதை உறுதி செய்கிறது.பொதுவான சாலிடரபிலிட்டி சோதனை முறைகளில் சாலிடர் ஃப்ளோட் சோதனை, சாலிடர் ஈரமாக்கும் சமநிலை சோதனை அல்லது சாலிடர் பந்து அளவீட்டு சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
நம்பகத்தன்மை சோதனை:
நம்பகத்தன்மை சோதனையானது பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட FPC Flex PCBகளின் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுகிறது.வெப்பநிலை சுழற்சி, ஈரப்பதம், அரிப்பு, இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு PCB இன் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு இந்த சோதனை உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், உப்பு தெளிப்பு சோதனை அல்லது அதிர்வு சோதனை போன்ற துரிதப்படுத்தப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உருவகப்படுத்துதல் சோதனைகள் பெரும்பாலும் நம்பகத்தன்மை மதிப்பீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட FPC ஃப்ளெக்ஸ் PCBகள் தேவையான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உற்பத்தியாளர்கள் உறுதிசெய்ய முடியும்.இந்த நடவடிக்கைகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன, இதனால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

6. FPC ஃப்ளெக்ஸ் PCB உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது:

FPC நெகிழ்வான PCB இன் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது மேற்பரப்பு சிகிச்சை சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.இந்தப் பிரிவு பொதுவான மேற்பரப்பு தயாரிப்புச் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, இந்தச் சவால்களைத் திறம்பட சமாளிப்பதற்குச் சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகளை வழங்கும்.

மோசமான ஒட்டுதல்:
பிசிபி அடி மூலக்கூறுடன் பூச்சு சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், அது சிதைவு அல்லது உரித்தல் ஏற்படலாம்.இது அசுத்தங்கள், போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது போதுமான மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றின் காரணமாக இருக்கலாம்.இதை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு, கையாளுவதற்கு முன் ஏதேனும் மாசு அல்லது எச்சத்தை அகற்ற PCB மேற்பரப்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.கூடுதலாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பிளாஸ்மா சிகிச்சை அல்லது இரசாயன செயலாக்கம் போன்ற சரியான மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் நுட்பங்கள் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சீரற்ற பூச்சு அல்லது முலாம் தடிமன்:
சீரற்ற பூச்சு அல்லது முலாம் தடிமன் போதுமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் மாறுபாடுகளின் விளைவாக இருக்கலாம்.இந்த சிக்கல் PCB இன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.இந்தச் சிக்கலைச் சமாளிக்க, பூச்சு அல்லது பூச்சு நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் தீர்வு செறிவு போன்ற பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்களை நிறுவி கண்காணிக்கவும்.சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த பூச்சு அல்லது முலாம் பூசும்போது சரியான கிளர்ச்சி அல்லது கிளர்ச்சி நுட்பங்களைப் பயிற்சி செய்யுங்கள்.
ஆக்சிஜனேற்றம்:
மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட PCB கள் ஈரப்பதம், காற்று அல்லது பிற ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களின் வெளிப்பாடு காரணமாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம்.ஆக்சிஜனேற்றம் மோசமான சாலிடரபிலிட்டிக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் PCB இன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கும்.ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தணிக்க, ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களுக்கு எதிராக ஒரு தடையை வழங்க, கரிம பூச்சுகள் அல்லது பாதுகாப்பு படங்கள் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும்.காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மாசுபாடு:
PCB மேற்பரப்பின் மாசுபாடு மேற்பரப்பு முடிவின் ஒட்டுதல் மற்றும் சாலிடரபிலிட்டியை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.பொதுவான அசுத்தங்கள் தூசி, எண்ணெய், கைரேகைகள் அல்லது முந்தைய செயல்முறைகளின் எச்சம் ஆகியவை அடங்கும்.இதை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு, மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதற்கு முன் ஏதேனும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு பயனுள்ள துப்புரவுத் திட்டத்தை நிறுவவும்.வெறும் கை தொடர்பு அல்லது மாசுபாட்டின் பிற ஆதாரங்களைக் குறைக்க பொருத்தமான அகற்றல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
மோசமான சாலிடரபிலிட்டி:
பிசிபி மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் அல்லது மாசுபாடு இல்லாததால் மோசமான சாலிடரபிலிட்டி ஏற்படலாம்.மோசமான சாலிடரபிலிட்டி வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் பலவீனமான மூட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.சாலிடரபிலிட்டியை மேம்படுத்த, பிளாஸ்மா சிகிச்சை அல்லது இரசாயன செயலாக்கம் போன்ற சரியான மேற்பரப்பு செயல்படுத்தும் நுட்பங்கள் PCB மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மேலும், வெல்டிங் செயல்முறைக்கு இடையூறாக இருக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு பயனுள்ள துப்புரவு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்.

7. FPC ஃப்ளெக்ஸ் போர்டு உற்பத்தி மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் எதிர்கால மேம்பாடு:

FPC நெகிழ்வான PCBகளுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் துறை வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது.புதிய பொருட்கள், மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தீர்வுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் சாத்தியமான எதிர்கால மேம்பாடுகள் பற்றி இந்த பகுதி விவாதிக்கும்.

FPC மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் எதிர்காலத்தில் சாத்தியமான வளர்ச்சி மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளுடன் புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்.FPC நெகிழ்வான PCB களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த நாவல் பூச்சுகள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.எடுத்துக்காட்டாக, சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சுகள் ஆராய்ச்சி செய்யப்படுகின்றன, இது PCB இன் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் சேதம் அல்லது கீறல்களை சரிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் அதன் ஆயுட்காலம் மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கும்.கூடுதலாக, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனுக்காக வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் FPC இன் திறனை மேம்படுத்த மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்கள் ஆராயப்படுகின்றன.
மற்றொரு எதிர்கால வளர்ச்சி மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்களின் முன்னேற்றம் ஆகும்.FPC பரப்புகளில் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சீரான கவரேஜை வழங்க புதிய பூச்சு முறைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.அணு அடுக்கு படிவு (ALD) மற்றும் பிளாஸ்மா மேம்படுத்தப்பட்ட இரசாயன நீராவி படிவு (PECVD) போன்ற நுட்பங்கள் பூச்சு தடிமன் மற்றும் கலவையை சிறந்த முறையில் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக மேம்படுத்தப்பட்ட சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது.இந்த மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன.
கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தீர்வுகளுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் உள்ளது.பாரம்பரிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் பற்றிய எப்போதும் அதிகரித்து வரும் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கவலைகள் மூலம், ஆராய்ச்சியாளர்கள் பாதுகாப்பான, மிகவும் நிலையான மாற்று தீர்வுகளை ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.எடுத்துக்காட்டாக, கரைப்பான் மூலம் பரவும் பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆவியாகும் கரிம கலவை (VOC) உமிழ்வு காரணமாக நீர் சார்ந்த பூச்சுகள் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.கூடுதலாக, நச்சுத்தன்மையுள்ள துணை தயாரிப்புகள் அல்லது கழிவுகளை உருவாக்காத சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொறித்தல் செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்கான முயற்சிகள் நடந்து வருகின்றன.
மொத்தத்தில்,FPC சாஃப்ட் போர்டின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர நெகிழ்வான சுற்றுகளை உருவாக்க முடியும்.முறையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை செயல்படுத்துதல், தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை சிக்கல்களை திறம்பட நிவர்த்தி செய்தல் ஆகியவை சந்தையில் FPC நெகிழ்வான PCB களின் வெற்றி மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கும்.