2-லேயர் PCB ஸ்டாக்-அப்களில் பிளாட்னெஸ் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு சிக்கல்கள்

கேபலின் வலைப்பதிவிற்கு வரவேற்கிறோம், அங்கு PCB உற்பத்தி தொடர்பான அனைத்து விஷயங்களையும் நாங்கள் விவாதிக்கிறோம். இந்தக் கட்டுரையில், 2-அடுக்கு PCB ஸ்டேக்கப் கட்டுமானத்தில் உள்ள பொதுவான சவால்களை நாங்கள் நிவர்த்தி செய்வோம் மற்றும் சமதளம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம்.Capel 2009 ஆம் ஆண்டு முதல் Rigid-Flex PCB, Flexible PCB மற்றும் HDI PCB ஆகியவற்றின் முன்னணி உற்பத்தியாளராக இருந்து வருகிறது. PCB துறையில் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள 100 க்கும் மேற்பட்ட திறமையான பொறியாளர்கள் எங்களிடம் உள்ளனர், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர PCB ஐ வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம். தீர்வுகள்.

சமதளம்PCB ஸ்டாக்அப்களுடன் பணிபுரியும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான அம்சம், இது இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு முழுமையான தட்டையான PCB என்பது திறமையான அசெம்பிளி, சரியான கூறுகளை அமைத்தல் மற்றும் பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலுக்கு முக்கியமானதாகும். பிளாட்னெஸிலிருந்து எந்த விலகலும் மோசமான சாலிடர் மூட்டு உருவாக்கம், கூறு தவறான சீரமைப்பு அல்லது சர்க்யூட் போர்டில் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது மின்சார ஷார்ட்ஸ் அல்லது திறப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பரிமாண கட்டுப்பாடுPCB வடிவமைப்பில் இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் போர்டு அதன் நியமிக்கப்பட்ட அடைப்புக்குள் துல்லியமாக பொருந்தும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு பிசிபியை இறுதி தயாரிப்பில் தடையின்றி ஒருங்கிணைத்து, பிற கூறுகள் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்கிறது.

2-லேயர் பிசிபி ஸ்டேக்கப்களில் சமதளம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு சிக்கல்களை சமாளிக்க சில பயனுள்ள தீர்வுகளை ஆராய்வோம்.

1. பொருள் தேர்வு:
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பிளாட் பிசிபியின் அடித்தளமாகும். சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் உயர்தர லேமினேட்களைத் தேர்வு செய்யவும். FR-4 போன்ற குறைந்த CTE (வெப்ப விரிவாக்க குணகம்) பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், இது உற்பத்தி அல்லது பயன்பாட்டின் போது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

2. சரியான ஸ்டேக்கிங் வரிசை:
ஒரு அடுக்கில் அடுக்குகளின் ஏற்பாடு கணிசமாக சமதளத்தை பாதிக்கும். அடுக்குகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், கோர் மற்றும் ப்ரீப்ரெக் பொருட்கள் சமச்சீராக விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும். அடுக்குக்குள் செப்பு அடுக்குகளின் விநியோகத்தை சமநிலைப்படுத்துவது சீரான வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் மூலம் சிதைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கிறது.

3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங்:
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு தடயங்களை செயல்படுத்துவது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டிற்கு முக்கியமானது மட்டுமல்ல, சமதளத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. பலகை முழுவதும் தாமிர தடிமனில் அதிகப்படியான மாறுபாடுகளைத் தடுக்க மின்மறுப்பு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும், இது வளைவு அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

4. துளைகள் வழியாக வியாஸ் மற்றும் பூசப்பட்டது:
துளைகள் மற்றும் முலாம் பூசப்பட்ட துளைகள் (PTH) இருப்பு அழுத்த புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்தி சமதளத்தை பாதிக்கும். பலகையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய பகுதிகளில் வயாஸ் அல்லது PTH களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். அதற்கு பதிலாக, துளையிடுதல் அல்லது முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளால் ஏற்படும் சாத்தியமான சிதைவைக் குறைக்க குருட்டு அல்லது புதைக்கப்பட்ட வயாஸைப் பயன்படுத்தவும்.

5. வெப்ப மேலாண்மை:
திறமையான வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்வது சமதளத்தை பராமரிப்பதில் முக்கியமானது. சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஹாட் ஸ்பாட்களில் இருந்து வெப்பத்தை நகர்த்துவதற்கு வெப்ப வியாஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, வெப்பத்தை மிகவும் திறம்படச் சிதறடிக்க செப்பு விமானம் அல்லது வெப்ப மடுவைப் பயன்படுத்தவும். போதுமான வெப்ப மேலாண்மை வார்ப்பிங்கைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், PCB இன் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

6. துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறை:
உயர்தர PCBகளை தயாரிப்பதில் விரிவான அனுபவமுள்ள கேப்பல் போன்ற புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரியுங்கள். துல்லியமான பொறித்தல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லேமினேஷன் மற்றும் பல அடுக்கு அழுத்துதல் உள்ளிட்ட மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் தட்டையான தன்மை மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்கு முக்கியமானவை.

7. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:
உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் வழக்கமான ஆய்வுகள், மேம்பட்ட அளவியல் நுட்பங்கள் மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் இணக்கம் ஆகியவை அடங்கும். திறமையான தரக் கட்டுப்பாடு, தட்டையான தன்மை மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு தேவைகள் எப்போதும் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சுருக்கமாக,2-அடுக்கு PCB ஸ்டேக்கப்பின் வெற்றிக்கு சமதளம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை. பொருட்களைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சரியான அடுக்கி வைக்கும் வரிசையைப் பின்பற்றி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங் செயல்படுத்துவதன் மூலம், வெப்பத்தை திறம்பட நிர்வகித்தல் மற்றும் கேபல் போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவதன் மூலம், இந்த சவால்களை நீங்கள் சமாளித்து, சிறந்த PCB செயல்திறனை அடையலாம். PCB தரத்தில் சமரசம் செய்து கொள்ளாதீர்கள் – உங்கள் எல்லா PCB தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய Capel ஐ நம்புங்கள்.