சர்க்யூட் பலகைகள் எந்த மின்னணு சாதனத்தின் முதுகெலும்பாகவும், சமிக்ஞைகள் மற்றும் சக்தியின் ஓட்டத்தை ஆதரிக்கின்றன. எனினும்,உணர்திறன் சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் 12-அடுக்கு பலகைகள் போன்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு வரும்போது, மின்சாரம் வழங்கல் நிலைத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் சிக்கல்கள் தொந்தரவாக மாறும். இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் பயனுள்ள தீர்வுகளை ஆராய்வோம்.
எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்களில் பவர் சப்ளை ஸ்திரத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது குறுக்கீடுகள் செயலிழப்பு அல்லது நிரந்தர சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.அதேபோல், சத்தம் சிக்னல் பரிமாற்றத்தில் குறுக்கிட்டு, பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உணர்திறன் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில் 12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
1. மின்சார விநியோகத்தை முழுமையாக திட்டமிடுங்கள்:ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு முறையான மின் விநியோகம் முக்கியமானது. சர்க்யூட்டின் சக்தி தேவைகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்து, சிந்தனைமிக்க விநியோக உத்தியை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். முக்கியமான பவர் டொமைன்களைக் கண்டறிந்து, அவற்றில் பிரத்யேக சக்தி விமானங்கள் அல்லது விநியோகிக்கப்பட்ட பவர் நெட்வொர்க்குகள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த தனிமைப்படுத்தல் ஒரு பகுதியின் சத்தத்தை மற்றொன்றில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் சிக்னல் சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.
2. துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை மேம்படுத்துதல்:மின் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்துவதிலும் சத்தத்தைக் குறைப்பதிலும் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த மின்தேக்கிகள் மின் ஆற்றலைச் சேமித்து, திடீர் மின்னோட்டக் கோரிக்கைகளின் போது அதை வெளியிடுகின்றன, நிலையான மின்னழுத்த அளவை உறுதி செய்கின்றன. துண்டிப்பதை மேம்படுத்த, மூலோபாய ரீதியாக மின்தேக்கிகளை சக்தி மற்றும் உணர்திறன் கூறுகளின் தரை ஊசிகளுக்கு அருகில் வைக்கவும். கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட நெட்வொர்க்கில் குறைந்த மற்றும் அதிக மதிப்புள்ள மின்தேக்கிகளின் கலவையானது பரந்த அதிர்வெண் வரம்பில் பயனுள்ள துண்டிப்பை வழங்குகிறது.
3. கூறுகளை கவனமாக இடுதல்:இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான அம்சம் கூறுகளை வைப்பது ஆகும். ஆஸிலேட்டர்கள் மற்றும் கடிகார ஜெனரேட்டர்கள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் கூறுகளை முடிந்தவரை மின் விநியோகத்திற்கு அருகில் வைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். இந்த கூறுகள் சத்தத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை மின்சார விநியோகத்திற்கு அருகில் வைப்பது சத்தம் இணைக்கும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. அதேபோல, உணர்திறன் கூறுகளை சத்தமில்லாத கூறுகள், அதிக சக்தி கொண்ட தடயங்கள் அல்லது குறுக்கீட்டின் பிற சாத்தியமான ஆதாரங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
4. லேயர் ஸ்டாக்கிங் பரிசீலனைகள்:சத்தம் மற்றும் மின் பரிமாற்றச் சிக்கல்களைத் தணிக்க சரியான அடுக்கு அடுக்கி வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்கவும் சிக்னல் அடுக்குகளுக்கு இடையே பிரத்யேக சக்தி மற்றும் தரை விமானங்களைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள். கூடுதலாக, பல்வேறு அடுக்குகளில் வைப்பதன் மூலம் உணர்திறன் சமிக்ஞை தடயங்களிலிருந்து உயர் மின்னழுத்த தடயங்களைப் பிரிப்பது சத்தம் இணைப்பதைத் தடுக்க உதவுகிறது. சிறந்த ஸ்டாக்-அப் உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்கும் போது, அனுபவம் வாய்ந்த PCB வடிவமைப்பாளருடன் பணிபுரிவது நன்மை பயக்கும்.
5. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு வடிவமைப்பு:மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மை சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கும். உணர்திறன் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தில், மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமானதாகிறது. தேவையான மின்மறுப்பை அடைய சமிக்ஞை தடயங்கள் சரியான அகலம், இடைவெளி மற்றும் தாமிர தடிமன் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சுற்று முழுவதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பைப் பராமரிப்பதன் மூலம், நீங்கள் சமிக்ஞை சிதைவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தரவு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
6. பயனுள்ள EMI/EMC கவசம்:மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) மற்றும் மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (EMC) ஆகியவை சுற்று செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். உணர்திறன் கூறுகளைப் பாதுகாக்க கடத்தும் உறைகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது EMI இன் விளைவுகளைக் குறைக்க உலோகக் கவச கேன்களைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, இரைச்சல் சிக்கல்களை மேலும் குறைக்க, நட்சத்திர தரையிறக்கம் அல்லது தரை விமானத்தைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற சரியான தரையிறங்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
7. விரிவான சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு:சர்க்யூட் போர்டு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் செயல்திறனை சரிபார்க்க விரிவான சோதனை செய்யப்படுகிறது. சிக்னல் தரம், சக்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் நிலைகளை பகுப்பாய்வு செய்ய அலைக்காட்டிகள், ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மென்பொருள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். கவலைக்குரிய பகுதிகளைக் கண்டறிந்து, அதற்கேற்ப உங்கள் வடிவமைப்பைச் சரிசெய்யவும். மீண்டும் மீண்டும் சோதனை மற்றும் பகுப்பாய்வு மூலம், உங்கள் சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் செயல்திறனை நீங்கள் அடையலாம்.
இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், 12-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில், குறிப்பாக உணர்திறன் சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த பயன்பாடுகளில், சக்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் இரைச்சல் சிக்கல்களைத் திறம்பட தீர்க்க முடியும். கவனமான திட்டமிடல், முறையான மின் விநியோகம், உகந்த துண்டித்தல், ஸ்மார்ட் கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் குவியலிடுதல் ஆகியவை உகந்த சுற்று செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். எனவே, வலுவான மற்றும் நம்பகமான PCB வடிவமைப்பை உருவாக்க இந்தப் பகுதிகளில் நேரத்தையும் முயற்சியையும் முதலீடு செய்யுங்கள்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-04-2023
மீண்டும்
