நெகிழ்வான சுற்றுகள் நவீன மின்னணு சாதனங்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் டேப்லெட்டுகள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் வரை, கச்சிதமான மற்றும் நெகிழ்வான வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கும் போது மேம்பட்ட செயல்திறனை வழங்கும் திறன் காரணமாக நெகிழ்வான சுற்றுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளி எனப்படும் நெகிழ்வான சர்க்யூட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை, கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவைப்படும் பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது.இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய படிகளை ஆராய்வோம்.
1. வடிவமைப்பு தளவமைப்பு:
ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளியின் முதல் படி வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு கட்டமாகும்.இங்குதான் பலகை வடிவமைக்கப்பட்டு அதன் கூறுகள் அதில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. தளவமைப்பு இறுதி நெகிழ்வு சுற்றுக்கு தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு இணங்க வேண்டும். CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) போன்ற வடிவமைப்பு மென்பொருள் தளவமைப்பை உருவாக்கவும் கையாளவும் பயன்படுகிறது, தேவையான அனைத்து இணைப்புகளும் கூறுகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளியின் போது சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.பொருளின் தேர்வு, சுற்றுக்கு தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் மின் செயல்திறன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. நெகிழ்வான சர்க்யூட் அசெம்பிளியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் பாலிமைடு ஃபிலிம், செப்புப் படலம் மற்றும் பசைகள் ஆகியவை அடங்கும். ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அவற்றின் தரம் நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால், இந்தப் பொருட்கள் கவனமாகப் பெறப்பட வேண்டும்.
3. இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல்:
வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முடிந்ததும், அடுத்த படி இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல் ஆகும்.இந்தப் படிநிலையில், ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செப்புத் தாளில் சுற்று முறை மாற்றப்படுகிறது. ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் எனப்படும் ஒளி-உணர்திறன் பொருள் செப்பு மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு, புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்தி சுற்று வடிவம் அதன் மீது வெளிப்படும். வெளிப்பட்ட பிறகு, வெளிப்படுத்தப்படாத பகுதிகள் ஒரு இரசாயன பொறித்தல் செயல்முறை மூலம் அகற்றப்பட்டு, விரும்பிய செப்பு தடயங்களை விட்டுச்செல்கின்றன.
4. துளையிடுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்:
இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல் படிகளுக்குப் பிறகு, ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் துளையிடப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.துல்லியமான துளைகள் கூறுகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைப்புகளை வைப்பதற்காக சர்க்யூட் போர்டுகளில் துளையிடப்படுகின்றன. துளையிடல் செயல்முறைக்கு நிபுணத்துவம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் ஏதேனும் தவறான இணைப்புகள் அல்லது சுற்றுகளுக்கு சேதம் ஏற்படலாம். வடிவமைத்தல், மறுபுறம், அதே இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி கூடுதல் சுற்று அடுக்குகள் மற்றும் தடயங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது.
5. கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங்:
ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளியில் கூறுகளை வைப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) மற்றும் த்ரூ ஹோல் டெக்னாலஜி (THT) ஆகியவை ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களில் கூறுகளை வைப்பதற்கும் சாலிடரிங் செய்வதற்கும் பொதுவான முறைகள். SMT என்பது பலகையின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக கூறுகளை இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் THT என்பது துளையிடப்பட்ட துளைகளில் கூறுகளைச் செருகுவதையும் மறுபுறம் சாலிடரிங் செய்வதையும் உள்ளடக்கியது. துல்லியமான கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சிறந்த சாலிடர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
கூறுகள் ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்டில் கரைக்கப்பட்டவுடன், சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.அனைத்து கூறுகளும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதையும், ஓப்பன்கள் அல்லது ஷார்ட்கள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டு சோதனை செய்யப்படுகிறது. சுற்றுகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க, தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகள் போன்ற பல்வேறு மின் சோதனைகளை நடத்தவும். கூடுதலாக, ஏதேனும் உடல் குறைபாடுகள் அல்லது அசாதாரணங்களை சரிபார்க்க ஒரு காட்சி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
7. இணைத்தல் மற்றும் உறைதல்:
தேவையான சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது.ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற வெளிப்புற கூறுகளிலிருந்து பாதுகாக்க சுற்றுக்கு பொதுவாக எபோக்சி அல்லது பாலிமைடு படத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இணைக்கப்பட்ட சுற்று பின்னர் ஒரு நெகிழ்வான டேப் அல்லது மடிந்த அமைப்பு போன்ற விரும்பிய வடிவத்தில் தொகுக்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக:
ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் அசெம்பிளி செயல்முறையானது உயர்தர ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமான பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது.வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு முதல் பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு படியிலும் விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்துவது மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை கடைபிடிப்பது அவசியம். இந்த முக்கியமான படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இன்றைய மேம்பட்ட மின்னணு சாதனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான நெகிழ்வு சுற்றுகளை உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-02-2023
மீண்டும்
