ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான தோல்வி முறைகள்: விரிவான நுண்ணறிவு

அறிமுகம்:

இந்த வலைப்பதிவில், ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான தோல்வி முறைகள், அவற்றின் காரணங்கள் மற்றும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான சாத்தியமான தீர்வுகளை ஆராய்வோம். இந்த தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் சர்க்யூட் போர்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், இறுதியில் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தலாம்.

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் கச்சிதமான வடிவமைப்பு காரணமாக தொழில்கள் முழுவதும் பிரபலமாக உள்ளன. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, ​​​​இந்த பலகைகள் மிகவும் சிக்கலானதாகி, சாத்தியமான தோல்வி முறைகளை நெருக்கமாக கவனிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது.

1. இயந்திர அழுத்தம்:

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் முதன்மை தோல்வி முறைகளில் ஒன்று இயந்திர அழுத்தமாகும். திடமான மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களின் தனித்துவமான கலவையானது இந்த பலகைகளை வளைக்கும் / முறுக்குவதற்கு எளிதில் பாதிக்கிறது, இது மன அழுத்தத்தையும் அழுத்தத்தையும் உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில், இந்த அழுத்தம் முறிவுகள், விரிசல்கள் மற்றும் சுற்றுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இறுதியில் முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். முறையற்ற கையாளுதல், அதிகப்படியான வளைவு அல்லது போதுமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் போன்ற காரணிகளால் இந்த தோல்வி பயன்முறையை அதிகரிக்கலாம்.

இயந்திர அழுத்தம் தொடர்பான தோல்விகளைத் தணிக்க, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. போதுமான ஆதரவு கட்டமைப்புகள், முறையான சுவடு ரூட்டிங் மற்றும் கவனமாக பொருள் தேர்வு ஆகியவை இயந்திர அழுத்தத்தை தாங்கும் சர்க்யூட் போர்டின் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். சாத்தியமான பலவீனங்களைக் கண்டறிந்து அதற்கேற்ப வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கு கடுமையான சோதனை மற்றும் அழுத்த பகுப்பாய்வு ஆகியவை முக்கியமானவை.

2. வெப்ப அழுத்தம்:

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை சூழல்களில் செயல்படுகின்றன, எனவே வெப்ப அழுத்தம் தொடர்பான தோல்விகளுக்கு ஆளாகின்றன. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் வெவ்வேறு பொருட்கள் விரிவடைவதற்கும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் சுருங்குவதற்கும் காரணமாகின்றன, இது டிலாமினேஷன், சாலிடர் மூட்டு சிக்கல்கள் மற்றும் இணைப்பு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான வெப்பம் அல்லது விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இந்த தோல்விப் பயன்முறையை முடுக்கி, குழுவின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம்.

வெப்ப அழுத்தம் தொடர்பான தோல்விகளை நிவர்த்தி செய்ய, வடிவமைப்பாளர்கள் பலகை தளவமைப்பு மற்றும் சட்டசபையின் போது சரியான வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்ப மூழ்கிகள், வெப்ப வழிகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு தடயங்கள் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் செறிவுகளைத் தடுக்கின்றன. உயர்-வெப்பநிலைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கவனமாக கூறுகளை இடுதல் ஆகியவை பலகை செயல்திறனில் வெப்ப அழுத்தத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.

3. இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்:

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகள் பெரும்பாலும் கடுமையான இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை சந்திக்கின்றன, இதனால் அவை தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. ஈரப்பதம், அரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றின் வெளிப்பாடு ஆக்ஸிஜனேற்றம், துரு மற்றும் சுற்று கூறுகளின் சிதைவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, தூசி, குப்பைகள் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வெளிப்புற காரணிகள் காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை மோசமாக பாதிக்கலாம், இதனால் சர்க்யூட் போர்டுகளை ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் மற்றும் மின்சார செயலிழப்புகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கலாம்.

இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தொடர்பான தோல்விகளைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் குப்பைகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்பு அடுக்குகளை வழங்கும் இணக்கமான பூச்சுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். நீர்ப்புகா சீல் நுட்பங்கள், பாட்டிங் அல்லது என்கேப்சுலேஷன் போன்றவை வெளிப்புற கூறுகளுக்கு பலகையின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம். இந்த நடவடிக்கைகளுக்கு மேலதிகமாக, இரசாயன அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் ஏற்படும் தோல்வியின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து தணிக்க வழக்கமான ஆய்வுகள், சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

4. மின் சுமை மற்றும் ESD:

மின்சார ஓவர்லோட் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) ஆகியவை ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டு தோல்விகளுக்கு முக்கிய காரணங்களாகும். தவறான மின் வடிவமைப்பு, உயர் மின்னோட்டங்கள் அல்லது திடீர் மின்னழுத்த ஸ்பைக்குகள் எரிந்த கூறுகள், உருகிய தடயங்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். மின்னியல் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) ஒரு சர்க்யூட் போர்டில் நிலையான மின்சாரத்தின் திடீர் எழுச்சி ஏற்படும் போது ஏற்படுகிறது, இது பேரழிவு தோல்வி மற்றும் உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு மாற்ற முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

மின் சுமைகள் மற்றும் ESD தொடர்பான தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கு முறையான பாதுகாப்பு சுற்று, மின்னழுத்த ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரையிறங்கும் நுட்பங்கள் உள்ளிட்ட விடாமுயற்சியுடன் கூடிய வடிவமைப்பு நடைமுறைகள் தேவை. எழுச்சி பாதுகாப்பாளர்கள், உருகிகள் மற்றும் ESD அடக்கும் சாதனங்களின் கலவையானது மின் சுமைகள் அல்லது ESD நிகழ்வுகளால் ஏற்படும் சேதத்தின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, இந்த தோல்வி முறைகளைக் குறைப்பதில் ESD பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழல்களில் பணியாளர் பயிற்சி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

முடிவில்:

ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ் சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான தோல்வி முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் சாத்தியமான அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானதாகும். இயந்திர அழுத்தம், வெப்ப அழுத்தம், இரசாயன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், மின் அழுத்தம் மற்றும் ESD ஆகியவை இந்த சர்க்யூட் போர்டுகளின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு குறிப்பிடத்தக்க அச்சுறுத்தல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பயனுள்ள வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள், பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் சோதனை நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், இந்த தோல்வி முறைகள் தணிக்கப்படலாம், நீண்ட ஆயுளையும் உறுதியான-நெகிழ்வு சர்க்யூட் போர்டுகளின் உகந்த செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. இறுதியில், இந்த தோல்வி முறைகளை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்வது தயாரிப்பு தரம், வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் உங்கள் மின்னணு அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வெற்றியை மேம்படுத்தும்.