16-அடுக்கு PCBகள் நவீன மின்னணு சாதனங்களுக்குத் தேவையான சிக்கலான மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. திறமையான வடிவமைப்பு மற்றும் ஸ்டாக்கிங் வரிசைகளின் தேர்வு மற்றும் இன்டர்லேயர் இணைப்பு முறைகள் உகந்த பலகை செயல்திறனை அடைவதற்கு முக்கியமானவை. இந்தக் கட்டுரையில், திறமையான மற்றும் நம்பகமான 16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்க வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு உதவுவதற்கான பரிசீலனைகள், வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை ஆராய்வோம்.

1.16 அடுக்கு PCBகளின் ஸ்டாக்கிங் வரிசையின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

1.1 ஸ்டேக்கிங் வரிசையின் வரையறை மற்றும் நோக்கம்

ஸ்டேக்கிங் சீக்வென்ஸ் என்பது பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க தாமிரம் மற்றும் இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் போன்ற பொருட்கள் ஒன்றாக லேமினேட் செய்யப்பட்டுள்ள ஏற்பாடு மற்றும் வரிசையைக் குறிக்கிறது. ஸ்டேக்கிங் வரிசையானது சமிக்ஞை அடுக்குகள், சக்தி அடுக்குகள், தரை அடுக்குகள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளின் இடத்தை தீர்மானிக்கிறது. அடுக்கு.
ஸ்டாக்கிங் வரிசையின் முக்கிய நோக்கம் குழுவின் தேவையான மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைவதாகும். சர்க்யூட் போர்டின் மின்மறுப்பு, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, மின் விநியோகம், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது போர்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறனையும் பாதிக்கிறது.

1.2 அடுக்கி வைக்கும் வரிசை வடிவமைப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்: ஒரு அடுக்கின் வரிசையை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன

16 அடுக்கு PCB:

அ) மின்சாரக் கருத்தில்:சிக்னல், சக்தி மற்றும் தரை விமானங்களின் தளவமைப்பு முறையான சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு குறைப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
b) வெப்பப் பரிசீலனைகள்:பவர் மற்றும் தரை விமானங்களை வைப்பது மற்றும் வெப்ப வழிகளை சேர்ப்பது ஆகியவை வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்கவும் மற்றும் கூறுகளின் உகந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன.
c) உற்பத்தி தடைகள்:தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அதாவது பொருள் கிடைக்கும் தன்மை, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, துரப்பண விகிதம்,மற்றும் சீரமைப்பு துல்லியம்.
ஈ) செலவு மேம்படுத்தல்:தேவையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது, ​​பொருட்களின் தேர்வு, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஸ்டேக்-அப் சிக்கலானது திட்ட வரவு செலவுத் திட்டத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

1.3 16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டு ஸ்டாக்கிங் வரிசைகளின் பொதுவான வகைகள்: 16-அடுக்குக்கு பல பொதுவான ஸ்டாக்கிங் வரிசைகள் உள்ளன

PCB, விரும்பிய செயல்திறன் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து. சில பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

அ) சமச்சீர் அடுக்கி வரிசை:இந்த வரிசையானது நல்ல சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, குறைந்த க்ரோஸ்டாக் மற்றும் சமச்சீர் வெப்பச் சிதறலை அடைவதற்கு சக்தி மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையே சமச்சீராக சமிக்ஞை அடுக்குகளை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது.
b) தொடர் அடுக்கி வைக்கும் வரிசை:இந்த வரிசையில், சமிக்ஞை அடுக்குகள் சக்தி மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் வரிசையாக உள்ளன. இது அடுக்கு ஏற்பாட்டின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும்.
c) கலப்பு ஸ்டாக்கிங் ஆர்டர்:இது சமச்சீர் மற்றும் தொடர் ஸ்டாக்கிங் ஆர்டர்களின் கலவையை உள்ளடக்கியது. இது பலகையின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
ஈ) சிக்னல்-சென்சிட்டிவ் ஸ்டேக்கிங் வரிசை:இந்த வரிசை சிறந்த இரைச்சல் நோய் எதிர்ப்பு சக்தி மற்றும் தனிமைப்படுத்தலுக்காக உணர்திறன் சமிக்ஞை அடுக்குகளை தரை விமானத்திற்கு நெருக்கமாக வைக்கிறது.

2.16 அடுக்கு PCB ஸ்டாக்கிங் வரிசைத் தேர்வுக்கான முக்கியக் கருத்துகள்:

2.1 சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி ஒருமைப்பாடு பரிசீலனைகள்:

ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது போர்டின் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சமிக்ஞை சிதைவு, சத்தம் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கு சிக்னல் மற்றும் பவர்/கிரவுண்ட் பிளேன்களின் சரியான இடம் மிகவும் முக்கியமானது. முக்கிய பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

அ) சிக்னல் லேயர் இடம்:குறைந்த-இண்டக்டன்ஸ் திரும்பும் பாதையை வழங்குவதற்கும் சத்தம் இணைப்பதைக் குறைப்பதற்கும் அதிவேக சமிக்ஞை அடுக்குகள் தரை விமானத்திற்கு அருகில் வைக்கப்பட வேண்டும். சிக்னல் வளைவு மற்றும் நீளப் பொருத்தத்தைக் குறைக்க சிக்னல் லேயர்களும் கவனமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
b) சக்தி விமான விநியோகம்:ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது சக்தி ஒருமைப்பாட்டிற்கு ஆதரவாக போதுமான மின் விமான விநியோகத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். மின்னழுத்தம் குறைதல், மின்மறுப்பு இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் இரைச்சல் இணைப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்க போதுமான சக்தி மற்றும் தரை விமானங்கள் மூலோபாயமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
c) துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள்:போதுமான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மின் விநியோக சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளின் சரியான இடம் மிகவும் முக்கியமானது. ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது சக்தி மற்றும் தரை விமானங்களுக்கு துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளின் அருகாமையையும் அருகாமையையும் வழங்க வேண்டும்.

2.2 வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் வெப்பச் சிதறல்:

சர்க்யூட் போர்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு திறமையான வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமானது. ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது சக்தி மற்றும் தரை விமானங்கள், வெப்ப வழியாக மற்றும் பிற குளிரூட்டும் வழிமுறைகளின் சரியான இடத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். முக்கியமான பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

அ) சக்தி விமான விநியோகம்:ஸ்டாக் முழுவதும் மின்சாரம் மற்றும் தரை விமானங்களின் போதுமான விநியோகம் உணர்திறன் கூறுகளிலிருந்து நேரடி வெப்பத்தை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் பலகை முழுவதும் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
b) வெப்ப வழியாக:அடுக்கி வைக்கும் வரிசையானது, உள் அடுக்கில் இருந்து வெளி அடுக்கு அல்லது ஹீட் சிங்கிற்கு வெப்பச் சிதறலை எளிதாக்குவதற்கு, பிளேஸ்மென்ட் மூலம் பயனுள்ள வெப்பத்தை அனுமதிக்க வேண்டும். இது உள்ளூர் சூடான புள்ளிகளைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் திறமையான வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்கிறது.
c) கூறு இடம்:ஸ்டேக்கிங் வரிசை அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் ஏற்பாடு மற்றும் அருகாமையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்ப மூழ்கிகள் அல்லது மின்விசிறிகள் போன்ற குளிரூட்டும் வழிமுறைகள் கொண்ட கூறுகளின் சரியான சீரமைப்பும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.3 உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செலவு மேம்படுத்தல்:

ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செலவு மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவை குழுவின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் மலிவு ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கருத்தில் அடங்கும்:

a) பொருள் கிடைக்கும் தன்மை:தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PCB உற்பத்தி செயல்முறையுடன் பொருந்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
b) அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் சிக்கலானது:அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, துரப்பண விகிதம் மற்றும் சீரமைப்பு துல்லியம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் அடுக்கி வைக்கும் வரிசை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
c) செலவு மேம்படுத்தல்:ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது பொருட்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் தேவையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் உற்பத்தி சிக்கலை குறைக்க வேண்டும். பொருள் கழிவுகள், செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2.4 அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் சிக்னல் க்ரோஸ்டாக்:

ஸ்டேக்கிங் வரிசையானது லேயர் சீரமைப்புச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க வேண்டும் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் சிக்னல் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்க வேண்டும். முக்கியமான பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

a) சமச்சீர் அடுக்கி வைத்தல்:பவர் மற்றும் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் சிக்னல் அடுக்குகளை சமச்சீராக அடுக்கி வைப்பது இணைப்பதைக் குறைக்கவும், குறுக்குவெட்டுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
b) வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங்:ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது அதிவேக வேறுபட்ட சமிக்ஞைகளின் திறமையான திசைதிருப்பலுக்காக சமிக்ஞை அடுக்குகளை சரியாக சீரமைக்க அனுமதிக்க வேண்டும். இது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
c) சிக்னல் பிரிப்பு:ஸ்டாக்கிங் வரிசையானது குறுக்கீடு மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உணர்திறன் அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல்களைப் பிரிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2.5 மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் RF/மைக்ரோவேவ் ஒருங்கிணைப்பு:

RF/மைக்ரோவேவ் பயன்பாடுகளுக்கு, முறையான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை அடைவதற்கு ஸ்டாக்கிங் வரிசை மிகவும் முக்கியமானது. முக்கிய பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

அ) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு:ஸ்டேக்கிங் வரிசையானது, சுவடு அகலம், மின்கடத்தா தடிமன் மற்றும் அடுக்கு ஏற்பாடு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு வடிவமைப்பை அனுமதிக்க வேண்டும். இது RF/மைக்ரோவேவ் சிக்னல்களுக்கான சரியான சமிக்ஞை பரவல் மற்றும் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
b) சிக்னல் லேயர் இடம்:RF/மைக்ரோவேவ் சிக்னல்கள் மற்ற சிக்னல்களில் இருந்து குறுக்கீடுகளை குறைக்க மற்றும் சிறந்த சமிக்ஞை பரப்புதலை வழங்க வெளிப்புற அடுக்குக்கு அருகில் மூலோபாயமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
c) RF பாதுகாப்பு:ஸ்டேக்கிங் வரிசையானது RF/மைக்ரோவேவ் சிக்னல்களை குறுக்கீட்டிலிருந்து தனிமைப்படுத்தவும் பாதுகாக்கவும் தரை மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை சரியான முறையில் வைக்க வேண்டும்.

3.இண்டர்லேயர் இணைப்பு முறைகள்

3.1 துளைகள், குருட்டு துளைகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் மூலம்:

பல்வேறு அடுக்குகளை இணைக்கும் வழிமுறையாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) வடிவமைப்பில் வியாஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பிசிபியின் அனைத்து அடுக்குகளிலும் துளையிடப்பட்டு மின் தொடர்ச்சியை வழங்க பூசப்பட்டிருக்கும். துளைகள் மூலம் ஒரு வலுவான மின் இணைப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் பழுதுபார்ப்பது. இருப்பினும், அவர்களுக்கு பெரிய டிரில் பிட் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை PCB இல் மதிப்புமிக்க இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் ரூட்டிங் விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்துகின்றன.
குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் என்பது விண்வெளிப் பயன்பாடு மற்றும் ரூட்டிங் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றில் நன்மைகளை வழங்கும் மாற்று இன்டர்லேயர் இணைப்பு முறைகள் ஆகும்.
குருட்டு வயாக்கள் PCB மேற்பரப்பில் இருந்து துளையிடப்பட்டு அனைத்து அடுக்குகளையும் கடந்து செல்லாமல் உள் அடுக்குகளில் முடிவடையும். ஆழமான அடுக்குகளை பாதிக்காமல் விட்டுவிட்டு, அவை அருகில் உள்ள அடுக்குகளுக்கு இடையே இணைப்புகளை அனுமதிக்கின்றன. இது பலகை இடத்தை மிகவும் திறமையாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் துளையிடும் துளைகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது. புதைக்கப்பட்ட வயாஸ், மறுபுறம், PCB இன் உள் அடுக்குகளுக்குள் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும் துளைகள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு நீட்டிக்கப்படாது. அவை வெளிப்புற அடுக்குகளை பாதிக்காமல் உள் அடுக்குகளுக்கு இடையே இணைப்புகளை வழங்குகின்றன. புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள், வெளிப்புற அடுக்கில் எந்த இடத்தையும் எடுத்துக் கொள்ளாததால், துளைகள் மற்றும் குருட்டு வழிகளை விட அதிக இடத்தைச் சேமிக்கும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
பிசிபி வடிவமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து துளைகள், குருட்டு வழியாக மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழியாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது. துளைகள் பொதுவாக எளிமையான வடிவமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது வலிமை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன் ஆகியவை முதன்மையான கவலைகளாக இருக்கும். கையடக்க சாதனங்கள், ஸ்மார்ட்ஃபோன்கள் மற்றும் மடிக்கணினிகள் போன்ற இடமே முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் உயர் அடர்த்தி வடிவமைப்புகளில், குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழியாக விரும்பப்படுகிறது.

3.2 மைக்ரோபோர் மற்றும்HDI தொழில்நுட்பம்:

மைக்ரோவியாஸ் என்பது சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகள் (பொதுவாக 150 மைக்ரான்களுக்கு குறைவாக) அவை பிசிபிகளில் அதிக அடர்த்தியான இன்டர்லேயர் இணைப்புகளை வழங்குகின்றன. அவை மினியேட்டரைசேஷன், சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ரூட்டிங் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
மைக்ரோவியாவை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: துளை நுண்ணுயிர்கள் மற்றும் குருட்டு நுண்ணுயிரிகள். மைக்ரோவியாக்கள் PCBயின் மேல் மேற்பரப்பில் இருந்து துளையிட்டு அனைத்து அடுக்குகளிலும் விரிவடைந்து கட்டப்படுகின்றன. குருட்டு நுண்ணுயிரிகள், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குறிப்பிட்ட உள் அடுக்குகளுக்கு மட்டுமே நீட்டிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அனைத்து அடுக்குகளிலும் ஊடுருவாது.
ஹை-டென்சிட்டி இன்டர்கனெக்ட் (எச்டிஐ) என்பது மைக்ரோவியாஸ் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அதிக சுற்று அடர்த்தி மற்றும் செயல்திறனை அடைய ஒரு தொழில்நுட்பமாகும். HDI தொழில்நுட்பம் சிறிய கூறுகளை வைக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் இறுக்கமான ரூட்டிங், இதன் விளைவாக சிறிய வடிவ காரணிகள் மற்றும் அதிக சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு. HDI தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய PCB தொழில்நுட்பத்தை விட மினியேட்டரைசேஷன், மேம்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை பரப்புதல், குறைக்கப்பட்ட சமிக்ஞை சிதைவு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது பல நுண்ணுயிர்களுடன் கூடிய பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நீளங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டலைக் குறைக்கிறது.
HDI தொழில்நுட்பம் உயர் அதிர்வெண் லேமினேட்கள் மற்றும் மெல்லிய மின்கடத்தா அடுக்குகள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, அவை RF/மைக்ரோவேவ் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை. இது சிறந்த மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் நம்பகமான அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

3.3 இன்டர்லேயர் இணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்:

நல்ல மின் செயல்திறன், இயந்திர நம்பகத்தன்மை மற்றும் PCBகளின் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு இடைநிலை இணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்களின் தேர்வு முக்கியமானது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில இன்டர்லேயர் இணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்:

அ) தாமிரம்:சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி காரணமாக PCBகளின் கடத்தும் அடுக்குகள் மற்றும் வழியாக தாமிரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நம்பகமான மின் இணைப்பை வழங்க பொதுவாக துளை மீது பூசப்படுகிறது.
b) சாலிடரிங்:அலை சாலிடரிங் அல்லது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் போன்ற சாலிடரிங் நுட்பங்கள், PCB கள் மற்றும் பிற கூறுகளில் உள்ள துளைகள் வழியாக மின் இணைப்புகளை உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடர் பேஸ்ட்டை வழியில் தடவி, சாலிடரை உருக்கி நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
c) மின்முலாம் பூசுதல்:மின்முலாம் பூசுதல் நுட்பங்களான எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அல்லது மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நல்ல மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கும் தட்டு வியாஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஈ) பிணைப்பு:பிசின் பிணைப்பு அல்லது தெர்மோகம்ப்ரஷன் பிணைப்பு போன்ற பிணைப்பு நுட்பங்கள் அடுக்கு கட்டமைப்புகளை ஒன்றாக இணைக்க மற்றும் நம்பகமான தொடர்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
இ) மின்கடத்தா பொருள்:இன்டர்லேயர் இணைப்புகளுக்கு PCB ஸ்டேக்கப்பிற்கான மின்கடத்தாப் பொருளின் தேர்வு முக்கியமானது. FR-4 அல்லது ரோஜர்ஸ் லேமினேட் போன்ற உயர் அதிர்வெண் லேமினேட்கள் நல்ல சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் சிக்னல் இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.4 குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள்:

PCB ஸ்டாக்கப்பின் குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்புகளின் மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

அ) அடுக்கு ஏற்பாடு:பிசிபி ஸ்டேக்கப்பில் உள்ள சிக்னல், பவர் மற்றும் தரை விமானங்களின் ஏற்பாடு சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, சக்தி ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு (இஎம்ஐ) ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பவர் மற்றும் தரை விமானங்களுடன் சிக்னல் அடுக்குகளின் சரியான இடம் மற்றும் சீரமைப்பு சத்தம் இணைப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் குறைந்த தூண்டல் திரும்பும் பாதைகளை உறுதி செய்கிறது.
b) மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு:குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு, குறிப்பாக அதிவேக டிஜிட்டல் அல்லது RF/மைக்ரோவேவ் சிக்னல்களுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இது தேவையான குணாதிசய மின்மறுப்பை அடைய மின்கடத்தா பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களின் சரியான தேர்வை உள்ளடக்கியது.
c) வெப்ப மேலாண்மை:குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு பயனுள்ள வெப்பச் சிதறல் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பவர் மற்றும் தரை விமானங்கள், தெர்மல் வயாஸ் மற்றும் குளிரூட்டும் வழிமுறைகள் (வெப்ப மூழ்கிகள் போன்றவை) ஆகியவற்றின் சரியான இடம் வெப்பத்தை சிதறடிக்கவும் உகந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
ஈ) இயந்திர நம்பகத்தன்மை:பிரிவு வடிவமைப்பு இயந்திர நம்பகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக வெப்ப சுழற்சி அல்லது இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளில். பொருட்களின் சரியான தேர்வு, பிணைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் ஸ்டேக்கப் உள்ளமைவு ஆகியவை PCB இன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

4.16-அடுக்கு PCB க்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

4.1 அடுக்கு ஒதுக்கீடு மற்றும் விநியோகம்:

16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைக்கும் போது, ​​செயல்திறன் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த லேயர்களை கவனமாக ஒதுக்கி விநியோகிக்க வேண்டியது அவசியம். அடுக்கு ஒதுக்கீட்டிற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே உள்ளன
மற்றும் விநியோகம்:

தேவையான சமிக்ஞை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கவும்:
சர்க்யூட் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் திசைதிருப்பப்பட வேண்டிய சமிக்ஞைகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். தேவையான அனைத்து சிக்னல்களுக்கும் இடமளிப்பதற்கு போதுமான சமிக்ஞை அடுக்குகளை ஒதுக்கவும், போதுமான ரூட்டிங் இடத்தை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியானவற்றைத் தவிர்க்கவும்நெரிசல். தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை ஒதுக்கவும்:
தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களுக்கு குறைந்தது இரண்டு உள் அடுக்குகளை ஒதுக்கவும். ஒரு தரை விமானம் சமிக்ஞைகளுக்கு நிலையான குறிப்பை வழங்க உதவுகிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைக்கிறது. பவர் பிளேன் குறைந்த மின்மறுப்பு மின் விநியோக வலையமைப்பை வழங்குகிறது, இது மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது.
தனி உணர்திறன் சமிக்ஞை அடுக்குகள்:
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, குறுக்கீடு மற்றும் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க, சத்தம் அல்லது உயர்-சக்தி அடுக்குகளிலிருந்து உணர்திறன் அல்லது அதிவேக சமிக்ஞை அடுக்குகளை பிரிக்க வேண்டியிருக்கலாம். பிரத்யேக தரை அல்லது சக்தி விமானங்களை அவற்றுக்கிடையே வைப்பதன் மூலம் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.
சமிக்ஞை அடுக்குகளை சமமாக விநியோகிக்கவும்:
அருகிலுள்ள சிக்னல்களுக்கு இடையே இணைப்பதைக் குறைக்கவும், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் போர்டு ஸ்டேக்கப் முழுவதும் சிக்னல் லேயர்களை சமமாக விநியோகிக்கவும். இன்டர்லேயர் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைக்க ஒரே ஸ்டேக்கப் பகுதியில் சிக்னல் லேயர்களை அடுத்தடுத்து வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளைக் கவனியுங்கள்:
உங்கள் வடிவமைப்பில் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் இருந்தால், ஒலிபரப்பு வரி விளைவுகளைக் குறைக்கவும், பரப்புதல் தாமதங்களைக் குறைக்கவும் அதிக அதிர்வெண் சமிக்ஞை அடுக்குகளை வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு நெருக்கமாக வைப்பதைக் கவனியுங்கள்.

4.2 ரூட்டிங் மற்றும் சிக்னல் ரூட்டிங்:

முறையான சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் ரூட்டிங் மற்றும் சிக்னல் டிரேஸ் டிசைன் முக்கியமானவை. 16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் லேஅவுட் மற்றும் சிக்னல் ரூட்டிங் செய்வதற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

உயர் மின்னோட்ட சமிக்ஞைகளுக்கு பரந்த தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும்:
மின்சாரம் மற்றும் தரை இணைப்புகள் போன்ற அதிக மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு செல்லும் சிக்னல்களுக்கு, எதிர்ப்பு மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்க பரந்த தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய மின்மறுப்பு:
அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கு, ட்ரேஸ் மின்மறுப்பு, பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் சிக்னல் தேய்மானத்தைத் தடுக்க டிரான்ஸ்மிஷன் லைனின் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு வடிவமைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் சரியான சுவடு அகலக் கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சுவடு நீளம் மற்றும் குறுக்கு புள்ளிகளைக் குறைக்கவும்:
ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு, தூண்டல் மற்றும் குறுக்கீடு ஆகியவற்றைக் குறைக்க ட்ரேஸ் நீளத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்து, குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும். நீண்ட, சிக்கலான தடயங்களைத் தவிர்க்க, கூறுகளின் இடத்தை மேம்படுத்தவும், பிரத்யேக ரூட்டிங் லேயர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அதிவேக மற்றும் குறைந்த வேக சமிக்ஞைகளை பிரிக்கவும்:
அதிவேக சிக்னல்களில் சத்தத்தின் தாக்கத்தை குறைக்க அதிவேக மற்றும் குறைந்த வேக சமிக்ஞைகளை பிரிக்கவும். பிரத்யேக சிக்னல் லேயர்களில் அதிவேக சிக்னல்களை வைக்கவும், அதிக சக்தி அல்லது சத்தம் உள்ள கூறுகளிலிருந்து அவற்றை விலக்கி வைக்கவும்.
அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கு வேறுபட்ட ஜோடிகளைப் பயன்படுத்தவும்:
இரைச்சலைக் குறைக்க மற்றும் அதிவேக வேறுபாடு சமிக்ஞைகளுக்கான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க, வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். சிக்னல் வளைவு மற்றும் க்ரோஸ்டாக் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, வேறுபட்ட ஜோடிகளின் மின்மறுப்பு மற்றும் நீளம் பொருத்தமாக இருக்கவும்.

4.3 தரை அடுக்கு மற்றும் மின் அடுக்கு விநியோகம்:

தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களின் சரியான விநியோகம் நல்ல சக்தி ஒருமைப்பாட்டை அடைவதற்கும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானது. 16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளில் தரை மற்றும் பவர் பிளேன் பணிகளுக்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

பிரத்யேக தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை ஒதுக்குங்கள்:
பிரத்யேக தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் இரண்டு உள் அடுக்குகளை ஒதுக்கவும். இது கிரவுண்ட் லூப்களைக் குறைக்கவும், ஈஎம்ஐயைக் குறைக்கவும், உயர் அதிர்வெண் சிக்னல்களுக்கு குறைந்த மின்மறுப்பு திரும்பும் பாதையை வழங்கவும் உதவுகிறது.
தனி டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் தரை விமானங்கள்:
வடிவமைப்பு டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் பிரிவுகளைக் கொண்டிருந்தால், ஒவ்வொரு பிரிவிற்கும் தனித்தனி தரை விமானங்கள் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் பிரிவுகளுக்கு இடையே சத்தம் இணைப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
சிக்னல் விமானங்களுக்கு அருகில் தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை வைக்கவும்:
லூப் பகுதியைக் குறைப்பதற்கும் சத்தம் எடுப்பதைக் குறைப்பதற்கும் அவை உணவளிக்கும் சிக்னல் விமானங்களுக்கு அருகில் தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை வைக்கவும்.
சக்தி விமானங்களுக்கு பல வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்:
மின்சாரத்தை சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் பவர் பிளேன் மின்மறுப்பைக் குறைக்க மின் விமானங்களை இணைக்க பல வழிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது விநியோக மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் சக்தி ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
சக்தி விமானங்களில் குறுகிய கழுத்தை தவிர்க்கவும்:
பவர் பிளேன்களில் குறுகிய கழுத்தை தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை தற்போதைய கூட்டத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், இதன் விளைவாக மின்னழுத்தம் குறைகிறது மற்றும் பவர் பிளேன் திறமையின்மை ஏற்படுகிறது. வெவ்வேறு பவர் பிளேன் பகுதிகளுக்கு இடையே வலுவான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4.4 தெர்மல் பேட் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு மூலம்:

வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடிப்பதற்கும், கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுப்பதற்கும் தெர்மல் பேட்கள் மற்றும் வயாஸின் சரியான இடம் மிகவும் முக்கியமானது. தெர்மல் பேட் மற்றும் 16-லேயர் சர்க்யூட் போர்டுகளில் வைப்பதற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் கீழ் தெர்மல் பேடை வைக்கவும்:
வெப்ப-உருவாக்கும் கூறுகளை (பவர் பெருக்கி அல்லது உயர்-பவர் ஐசி போன்றவை) கண்டறிந்து, அதன் கீழே நேரடியாக தெர்மல் பேடை வைக்கவும். இந்த வெப்ப பட்டைகள் உள் வெப்ப அடுக்குக்கு வெப்பத்தை மாற்ற நேரடி வெப்ப பாதையை வழங்குகின்றன.
வெப்பச் சிதறலுக்கு பல வெப்ப வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்:
திறமையான வெப்பச் சிதறலை வழங்க, வெப்ப அடுக்கு மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கை இணைக்க பல வெப்ப வழிகளைப் பயன்படுத்தவும். வெப்ப விநியோகத்தை சமமாக அடைய, இந்த வியாக்களை தெர்மல் பேடைச் சுற்றி தடுமாறிய வடிவத்தில் வைக்கலாம்.
வெப்ப மின்மறுப்பு மற்றும் அடுக்கு அடுக்கைக் கவனியுங்கள்:
வெப்ப வியாஸை வடிவமைக்கும் போது, ​​போர்டு மெட்டீரியல் மற்றும் லேயர் ஸ்டேக்கப்பின் வெப்ப மின்தடையைக் கருத்தில் கொள்ளவும். வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கவும் அளவு மற்றும் இடைவெளி வழியாக மேம்படுத்தவும்.

4.5 கூறு வேலைப்பாடு மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு:

சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் சரியான கூறுகளை வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. 16-அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டில் கூறுகளை வைப்பதற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

குழு தொடர்பான கூறுகள்:
ஒரே துணை அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் அல்லது வலுவான மின் தொடர்புகளைக் கொண்ட குழு தொடர்பான கூறுகள். இது ட்ரேஸ் நீளத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிக்னல் அட்டன்யூவேஷனைக் குறைக்கிறது.
அதிவேக கூறுகளை நெருக்கமாக வைத்திருங்கள்:
சுவடு நீளங்களைக் குறைப்பதற்கும், சரியான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், அதிவேகக் கூறுகளை, அதாவது உயர் அதிர்வெண் ஆஸிலேட்டர்கள் அல்லது மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள் போன்றவற்றை ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக வைக்கவும்.
முக்கியமான சமிக்ஞைகளின் சுவடு நீளத்தைக் குறைக்கவும்:
பரவல் தாமதம் மற்றும் சிக்னல் அட்டன்யூவேஷனைக் குறைக்க முக்கியமான சமிக்ஞைகளின் சுவடு நீளத்தைக் குறைக்கவும். இந்த கூறுகளை முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கவும்.
தனி உணர்திறன் கூறுகள்:
குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் அதிக சக்தி அல்லது சத்தமில்லாத கூறுகளிலிருந்து அனலாக் கூறுகள் அல்லது குறைந்த அளவிலான சென்சார்கள் போன்ற சத்தம் உணர்திறன் கூறுகளை தனித்தனியாக அமைக்கவும்.
துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளைக் கவனியுங்கள்:
சுத்தமான ஆற்றலை வழங்குவதற்கும் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைப்பதற்கும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் பவர் பின்களுக்கும் முடிந்தவரை துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை வைக்கவும். இந்த மின்தேக்கிகள் மின்சார விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன மற்றும் இரைச்சல் இணைப்பைக் குறைக்கின்றன.

5.ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பிற்கான உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு கருவிகள்

5.1 3D மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் மென்பொருள்:

3D மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் மென்பொருளானது ஸ்டேக்கப் வடிவமைப்பிற்கான ஒரு முக்கியமான கருவியாகும், ஏனெனில் இது வடிவமைப்பாளர்கள் PCB ஸ்டேக்கப்களின் மெய்நிகர் பிரதிநிதித்துவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. மென்பொருள் அடுக்குகள், கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் உடல் தொடர்புகளை காட்சிப்படுத்த முடியும். ஸ்டேக்கப்பை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், சிக்னல் க்ரோஸ்டாக், இஎம்ஐ மற்றும் மெக்கானிக்கல் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களை வடிவமைப்பாளர்கள் அடையாளம் காண முடியும். இது கூறுகளின் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் ஒட்டுமொத்த PCB வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

5.2 சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வு கருவிகள்:

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வு கருவிகள் PCB ஸ்டேக்கப்களின் மின் செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியமானவை. மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு, சமிக்ஞை பிரதிபலிப்பு மற்றும் இரைச்சல் இணைப்பு உள்ளிட்ட சமிக்ஞை நடத்தைகளை உருவகப்படுத்த மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்ய இந்த கருவிகள் கணித வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பகுப்பாய்வைச் செய்வதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தில் சாத்தியமான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து நம்பகமான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்த தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.

5.3 வெப்ப பகுப்பாய்வு கருவிகள்:

PCB களின் வெப்ப மேலாண்மையை பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்டேக்அப் வடிவமைப்பில் வெப்ப பகுப்பாய்வு கருவிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த கருவிகள் அடுக்கின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் வெப்பநிலை விநியோகத்தை உருவகப்படுத்துகின்றன. சக்திச் சிதறல் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றப் பாதைகளைத் துல்லியமாக மாதிரியாக்குவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் வெப்பப் புள்ளிகளைக் கண்டறிந்து, செப்பு அடுக்குகள் மற்றும் வெப்ப வழிகளின் இடத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் சரியான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்யலாம்.

5.4 உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு:

உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு என்பது அடுக்கு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டாக்-அப் திறமையாக தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவும் பல்வேறு மென்பொருள் கருவிகள் உள்ளன. இந்த கருவிகள் பொருள் கிடைக்கும் தன்மை, அடுக்கு தடிமன், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி செலவு போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, விரும்பிய அடுக்கை அடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் பற்றிய கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. உற்பத்தியை எளிதாக்குவதற்கும், தாமதங்களின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும், விளைச்சலை அதிகரிப்பதற்கும் அடுக்கி வைப்பதை மேம்படுத்துவதற்கு வடிவமைப்பாளர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க அவை உதவுகின்றன.

6.16-அடுக்கு PCBகளுக்கான படி-படி-படி வடிவமைப்பு செயல்முறை

6.1 ஆரம்ப தேவைகள் சேகரிப்பு:

இந்த கட்டத்தில், 16 அடுக்கு PCB வடிவமைப்பிற்கு தேவையான அனைத்து தேவைகளையும் சேகரிக்கவும். PCB இன் செயல்பாடு, தேவையான மின் செயல்திறன், இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பின்பற்ற வேண்டிய குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் அல்லது தரநிலைகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

6.2 கூறு ஒதுக்கீடு மற்றும் ஏற்பாடு:

தேவைகளுக்கு ஏற்ப, PCB இல் கூறுகளை ஒதுக்கவும் மற்றும் அவற்றின் ஏற்பாட்டை தீர்மானிக்கவும். சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, வெப்பப் பரிசீலனைகள் மற்றும் இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்கும் சிக்னல் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் மின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் கூறுகளைக் குழுவாக்கி அவற்றை போர்டில் மூலோபாயமாக வைக்கவும்.

6.3 அடுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் அடுக்கு விநியோகம்:

16-அடுக்கு PCBக்கான ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும். மின்கடத்தா மாறிலி, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான செலவு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். மின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சமிக்ஞை, சக்தி மற்றும் தரை விமானங்களை ஒதுக்கவும். சமச்சீரான அடுக்கை உறுதி செய்வதற்கும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும் தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை சமச்சீராக வைக்கவும்.

6.4 சிக்னல் ரூட்டிங் மற்றும் ரூட்டிங் உகப்பாக்கம்:

இந்த கட்டத்தில், சமிக்ஞை தடயங்கள் சரியான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் சிக்னல் க்ரோஸ்டாக்கைக் குறைப்பதற்காக கூறுகளுக்கு இடையில் அனுப்பப்படுகின்றன. முக்கியமான சிக்னல்களின் நீளத்தைக் குறைக்கவும், உணர்திறன் தடயங்களைக் கடப்பதைத் தவிர்க்கவும், அதிவேக மற்றும் குறைந்த-வேக சிக்னல்களுக்கு இடையே பிரிவினையை பராமரிக்கவும் ரூட்டிங் மேம்படுத்தவும். தேவைப்படும் போது வேறுபட்ட ஜோடிகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

6.5 இன்டர்லேயர் இணைப்புகள் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு மூலம்:

அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைக்கும் வயாஸின் இடத்தை திட்டமிடுங்கள். அடுக்கு மாற்றங்கள் மற்றும் கூறு இணைப்புகளின் அடிப்படையில் துளை அல்லது குருட்டு துளை போன்ற வகை மூலம் பொருத்தமானதைத் தீர்மானிக்கவும். சிக்னல் பிரதிபலிப்புகள், மின்மறுப்பு இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் PCB இல் சீரான விநியோகத்தை பராமரிக்க தளவமைப்பு மூலம் மேம்படுத்தவும்.

6.6 இறுதி வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்:

உற்பத்திக்கு முன், இறுதி வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்கள் செய்யப்படுகின்றன. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, சக்தி ஒருமைப்பாடு, வெப்ப நடத்தை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிற்கான PCB வடிவமைப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்ய உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். தொடக்கத் தேவைகளுக்கு எதிராக வடிவமைப்பைச் சரிபார்த்து, செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தித் திறனை உறுதிப்படுத்தவும் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும்.
அனைத்து தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும் சாத்தியமான சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு செயல்முறை முழுவதும் மின் பொறியாளர்கள், இயந்திர பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திக் குழுக்கள் போன்ற பிற பங்குதாரர்களுடன் ஒத்துழைத்து தொடர்பு கொள்ளுங்கள். பின்னூட்டம் மற்றும் மேம்பாடுகளை உள்ளடக்கிய வடிவமைப்பை தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து மீண்டும் செய்யவும்.

7.தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் வழக்கு ஆய்வுகள்

7.1 16-அடுக்கு PCB வடிவமைப்பின் வெற்றிகரமான வழக்குகள்:

வழக்கு ஆய்வு 1:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. அதிவேக நெட்வொர்க் உபகரணங்களுக்காக 16-அடுக்கு PCBயை வெற்றிகரமாக வடிவமைத்தது. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி விநியோகத்தை கவனமாக பரிசீலிப்பதன் மூலம், அவை சிறந்த செயல்திறனை அடைகின்றன மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கின்றன. அவர்களின் வெற்றிக்கான திறவுகோல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக உகந்த ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பு ஆகும்.

வழக்கு ஆய்வு 2:Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. ஒரு சிக்கலான மருத்துவ சாதனத்திற்காக 16-அடுக்கு PCBயை வடிவமைத்தது. மேற்பரப்பு மவுண்ட் மற்றும் துளை-துளை கூறுகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அவை சிறிய மற்றும் சக்திவாய்ந்த வடிவமைப்பை அடைந்தன. கவனமாக கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் திறமையான ரூட்டிங் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை உறுதி.

7.2 தோல்விகளில் இருந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள் மற்றும் ஆபத்துக்களை தவிர்க்கவும்:

வழக்கு ஆய்வு 1:சில பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் 16-அடுக்கு பிசிபி வடிவமைப்பில் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை எதிர்கொண்டனர். மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டை போதுமான அளவு கருத்தில் கொள்ளாதது மற்றும் சரியான தரை விமான விநியோகம் இல்லாதது தோல்விக்கான காரணங்கள். கற்றுக்கொண்ட பாடம் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு தேவைகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வது மற்றும் கடுமையான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை செயல்படுத்துவது.

வழக்கு ஆய்வு 2:சில பிசிபி தயாரிப்பாளர்கள் அதன் 16-அடுக்கு பிசிபி மூலம் உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொண்டனர். குருட்டு வயாஸ் மற்றும் அடர்த்தியான நிரம்பிய கூறுகளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசிபி உற்பத்தியாளரின் திறன்களைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துவது கற்றுக்கொண்ட பாடம்.

16-அடுக்கு PCB வடிவமைப்பில் உள்ள இடர்பாடுகள் மற்றும் ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க, இது மிகவும் முக்கியமானது:

a.வடிவமைப்பின் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை முழுமையாக புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
b. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி விநியோகத்தை மேம்படுத்தும் அடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள். c.செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தியை எளிதாக்குவதற்கும் பாகங்களை கவனமாக விநியோகித்தல் மற்றும் ஏற்பாடு செய்தல்.
d. மின்மறுப்பைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் குருட்டு வழிகளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது போன்ற முறையான ரூட்டிங் நுட்பங்களை உறுதி செய்யவும்.
மின் மற்றும் இயந்திர பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி குழுக்கள் உட்பட, வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து பங்குதாரர்களுடனும் ஒத்துழைத்து, திறம்பட தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
f.உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய விரிவான வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதலைச் செய்யவும்.